吸塑设计及其制造(专业)详解.ppt

十、成型比和牵引比（3）牵伸比S=F2/F1式中F1―不含夹持边的最初成型材料面积；F2―制品的模塑面积????????测定实际牵伸比的技巧：对于几何形状非常复杂的模制品，牵伸比可以在最大牵伸处用一个软尺很容易地进行测定（见图16）。宽度B方向的牵伸比=卷尺测量尺寸／宽度B*Page*图16某塑件宽度B方向的牵伸比十、成型比和牵引比（4）成型的牵伸比不宜过大，实际生产中选用牵伸比时不超过1/3为宜，否则转角、底部的部位将急剧变薄，甚至成型不了。????????成型时，造成制品厚薄不均的主要原因是片材各部分所受的拉伸情况不同，一般来说，阳模成型时，易造成顶部过厚，两侧逐渐变薄；阴模成型时，口径部位过厚两侧延至底部变薄，特别侧面与底部的转角部位最薄。牵伸比应控制在一个极限范围内。如果采用单阴模成型时牵伸比通常不超过0.5；采用单阳模成型时拉伸比可以适当增大，如果采取柱塞协助成型，牵伸比可以更大些。*Page*十一、壁厚计算、吸塑成型制件（1）当未成型材料的厚度已知时，我们可以粗略地估计出吸塑成型制件的厚度。由于制件的设计壁厚和最终成型壁厚的不规则分布，最终的计算结果要考虑±30％的壁厚分布。对于这种计算，必须假定材料的体积在整个成型的过程中保持不变。????????因而有如下成立：V1=V2????????这样：F1·s1=F2·s2????????从而：s2=F1/F2·s1????????式中V1―不含夹持边缘的材料体积；????????V2―热成型制件的体积；????????F1―不含夹持边缘的材料面积；????????F2―制件表面积；s1―原材料厚度；s2―制件壁厚。*Page*十一、壁厚计算、吸塑成型制件（2）壁厚计算示例：①长方形成型制件的壁厚的确定根据图，有如下尺寸：a=800mm,b=500mm,c=400mm,L=880mm,B=580mm用这些数据计算面积和面积比得：F1=L·B=510400mm2F2=L·B+2bc+2ac=1550400mm2F1/F2=0.3292，F2/F1=3.0376对于原材料厚度s1=4mm,且厚度均匀分布的成型制件，其壁厚：s2=F1/F2·s1=0.3292X4mm=1.32mm由于成型制件的壁厚的波动不均一，实际上制品的厚度分布在0.9～1.7mm之间s2act=s2±30%=1.3mm±0.4mm≈0.9～1.7mm*Page*十一、壁厚计算、吸塑成型制件（3）②若制件壁厚指定，所需材料的厚度确定根据图中所示的制件的平均厚度为s2=2mm,那么所需原材料的厚度应该是多少？如下是材料厚度的计算结果：s1=F1/F2·s2=3.0376X2mm=6.075mm由于制件壁厚分布不规则，所选材料的厚度应比计算值增加30%：s1act=6.075+30%=6.075±1.8225≈4.2525~7.8975mm,(≈8MM)*Page*十二、吸塑成型制件的收缩和变形（1）1．收缩在冷却阶段成型模具和施加真空，避免模塑件的尺寸发生变化，然而一旦脱模，制件就会发生尺寸变化，且随时间的增大变化就越大。这些尺寸变化就是所谓的收缩，它包括加工过程的中的收缩和后收缩。影响收缩情况的还与成型模具结构有关，在成型过程中阳模比阴模收缩小，如图17*Page*图17左为阳模成型和右为阴模成型的制品缩水情况吸塑成型制件的收缩和变形（2）2．变形变形就是制品的形状偏离原先形状的设计。如在圆形模具上成型的制件变成了椭圆形。与模具水平面相接的模塑件的成型表面，在脱模成为三维尺寸的制品时，往往会发生变形，如发生扭曲或者翘曲。收缩和变形的原因密不可分的，两者都与以下因素有关：片材原料、片材生产条件、成型中的牵伸量、冷却速度、脱模温度。*Page*十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶*Page*图18透明制品上的排气孔痕迹图19a阳模制品上的冷却痕迹和b图18a的A-A断面十四。原材料*Page**Page**Page*TheEnd！*Page**PagePagePagePagePage

吸塑设计与制造一.真空吸塑成型原理03二、无模成型04三.阳模（凸模）和阴模（凹模）成型06四，机器基本装置12五