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钢筋混凝土工程质量控制的分析报告

钢筋混凝土工程质量控制的分析报告摘要：通过对钢筋

混凝土工程容易出现的质量问题进行分析,阐述了钢筋混凝

土工程监理过程中实施方法,为工程监理相关人员提供参考

和建议。

关键词：钢筋混凝土工程质量监理

钢筋混凝土广泛地运用于建筑工程上,其质量是直接影

响结构安全和耐久性的重要因素。虽然对钢筋混凝土的制作

已有成熟的理论,然而在施工中仍会经常出现一些问题，这就

要求我们在施工监理中有针对性地控制质量，严格控制各施

工环节。本文根据相关规范，及在工作中的经验，提出了在

钢筋混凝土施工监理方面自己的一些认识。

1钢筋混凝土工程质量问题产生原因

1.1结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未

涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，

翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝

土强度不够；强撬硬别，损坏棱角等。

1.2麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生原因：

模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板表面未清理干净；振捣不

密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；底模

未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混

凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的

石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。

1.3在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生

烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留置不当，不

好振捣；模板安装完毕后，处理不当，形成冷缝；接缝处模

板拼缝不严、跑浆等。

1.4结构发生裂缝。产生原因:模板及其支撑不牢固,产生

变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；

和易性不好，浇筑后形成分层，产生裂缝；大面积现浇混凝

土由于温度收缩产生裂缝。

2钢筋混凝土质量控制

2.1设计配合比

混凝土浇捣之前必须提供混凝土设计配合比，检查砂、

石、水泥及外加剂等原材的检测报告，以及水泥用量、坍落

度。

2.2施工准备控制

2.2.1在浇筑混凝土之前，钢筋绑扎、模板安装及各专

业预埋预留已经施工完成并验收合格；此外还应检查模板支

撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

2.2.2混凝土浇筑前对2.2.3混凝土输送设备、料斗、串

筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所

用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职维修

工随时检修。

2.2.4在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施

工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺

利进行，确保混凝土的质量。

2.3施工过程控制

2.3.1混凝土进场控制

2.3.1.1检查混凝土送货单，工程名称正确、混凝土强度

等级、坍落度与设计相符；

2.3.1.2检查运输及存放混凝土的容器是否渗漏、吸水；

2.3.1.3到达浇筑地点的运输时间是否超出混凝土的初

凝时间。

2.3.2浇筑过程中应注意的事项

2.3.2.1浇筑过程监理应全程旁站监理；

2.3.2.2商品混凝土浇筑过程中，应由远而近、先竖向结

构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚

度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝

土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

2.3.2.3浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的

分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高

度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得

超过3m，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

2.3.2.4浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架

有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加

固，修整后方可继续浇筑混凝土。

2.3.2.5浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力

钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，

才能浇筑混凝土。

2.3.2.6在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和

墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再

继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

2.3.2.7在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前

在泵管头布设模板或料斗，把从泵管里倒出的混凝土用模板

或料斗接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土

不小心留到楼板上，应马上