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电泵井管理

电潜泵采油系统组成主要由井下和地面两大部分地面部分包括：变压器、控制柜/变频器、接线盒和专用井口（带电缆穿透器的采油树）。井下部分主要有：动力电缆、多级离心泵、气体分离器/泵吸入口、电机、保护器等机组部分及单流阀、泄油阀/测压阀、扶正器等管柱附件。

电潜泵日常管理注意事项检查电流卡片是否正常；各种指示灯（如欠载、过载和运行）是否处于正常状态。正常运转时：欠载灯（黄）、过载灯（红）不亮，仅运行指示灯（绿）亮；录取油气水产量、含砂、电流、电压、油压、套压等各种资料并填写各种报表；检查确认电流、电压等参数是否正常；严格执行启、停泵操作规程；处理不了的问题立即向上汇报；及时更换电流卡片。新投产井采用24小时模式，即一天一换；正常井采用168小时模式，即七天一换。新卡片应注明更换时间和起始点及卡片走向。

电潜泵井调整工作制度的目的保证泵的合理扬程与排量合理控制生产压差保证电泵井连续稳定生产

电泵井套管补液的不利因素长期利用本井产出液量回流，套管容易结蜡，给下次检泵带来困难；无法取得可靠的流压和产量资料，不利于生产动态分析；浪费电能。

稠油电潜泵井在检泵作业后的动态特征在中低含水期，几乎每口稠油电泵井在检泵作业投产后都有一个产量恢复期。在较长一段时间内，产液量只有泵额定排量的1/4~1/3，运行电流在电机额定电流附近。一方面原因是冷水洗井压井引起地层油变稠，流动困难，供液能力差所致；另一方面原因是含水增加，乳化加剧，泵性能降低。

机组过载停机电泵机组在正常运转中突然过载停机，说明机组负载过大，处于超负荷运行。由于机组控制中心有过载自动保护而自动停泵，对机组进行保护。但若过载停机后未查明原因即进行处理，而再强行启动，会由于电流过大，使处于保护状态的机组遭到损坏。因此，当机组过载停机后，必须由专业人员认真查明原因，进行处理后，方可再行启动生产。

机组欠载停机在电潜泵运转过程中，出现工作电流低于欠载保护稳定电流值时，就会发生欠载停机，电流曲线在下降的趋势后落到零位。

电泵机组欠载处理方式根据运转电流的大小和憋压，验证泵、分离器是否出现断轴和串轴现象；憋压验证活门是否下移，没完全捅开；调查了解是否因周围水井停注而影响泵抽；检查和验证吸入口是否被堵；对于新投产机组还应核对相序，检查机组转向是否正确；对于运转时间很久的机组，还应根据憋压上升的时率，分析是否因叶轮出现较大的磨损，使泵效降低。

电潜泵电流曲线特征电潜泵机组运行时被气锁抽空停机，气锁之前存在三种情况：A段为起动阶段，此时环空液面很高，电流曲线正常。B段为正常工作电流曲线。C段表示排量低于额定排量，并有波动，游离气开始进泵，因而电流下降。D段电流值既低又不稳定，液面接近泵出口。最后因气体进入泵内抽空停机。应搞清气锁原因，采取相应措施。见气锁时电流曲线。

电潜泵电流曲线特征正常的过载停泵，A段是电泵的工作电流低于额定电流的情况下启动，启动后，电流慢慢恢复到额定值。B段表示电泵正常运行。C段表示随时间延长，电流慢慢增加，至某一时间电流升至极限值过载停泵。应查明过载原因，排除故障后，方可再次启泵。引起过载原因可能是井液密度、粘度的增加，或者是井液中含泥砂量过多，也可能是机组发生故障电机过热等因素造成。

电潜泵电流曲线特征电泵机组在欠载停泵时，电流曲线特点是电机电流下降为无载荷电流，欠载运行一段时间后，因温度上升、电机或电缆烧坏。由于更换油嘴或维修设备而使电潜泵停机时，在控制屏上一定是欠载指示灯亮。电泵机组抽空时，电流曲线特点是泵因抽空欠载停机，自动再启动后，同样又是欠载停机，卡片上的A、B、C三段与气锁卡片上的A、B、C三段分析情况相同。不同的是没有游离气引起的波动。D段液面接近吸入口，排量和电流下降，最后机组欠载停机。

海上油田井下作业主要内容检泵、转注、注水井调剖、打捞、磨铣、封窜、酸化、油水井解堵、化学清堵、冲砂、补孔等。

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