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20个注塑过程中的常见问题及对策

1、刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及

解决方案。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性

好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶

不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，可通过逐渐

提高料管温度来解决。

2、在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什

么？

生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，

流动性差，使产品缺胶。可以提高料管温度来解决。

3、产品椭圆的原因及解决方法。

产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆。

可以采用三点入胶，使产品入胶均匀。

4、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应

力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，应对镶件进行预热处理。

5、模具排气点的合理性与选择方法。

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺

寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品最后走满胶

的地方和产品困气烧的地方开排气。

6、产品易脆裂的原因及解决方法。

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在

料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，

减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间

停留。

7、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。

由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能

与塑料很好的结合，使泛纤出现。此时应加高熔料温度、模具温度，增大

射胶压力。

8、透明产品有白点的原因及解决方法。

透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。

可以提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。

9、注塑机液压用油的要求：

（1）适当的粘度和良好的粘度性能

（2）良好的润滑性和防锈性

（3）良好的化学稳定性，不易气化成胶质

（4）搞泡沫性好

（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小

（6）燃点（闪点）要求，凝固点要低。

10、液压油粘度对注塑机的影响？

当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较

低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密

封较困难，泄漏是主要问题；

反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作

部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量

相对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用

粘度较高的油。

11、松退的设定。

松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。

12、松退位置设定的重要性

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置

设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误

差不能超过0.4mm。

13、熔胶位置的设定

熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）

14、气辅注塑的主要优点（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可

通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。

降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

15、活塞杆外径中间小，两头大问题？

由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，

中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。

16、球面丝印后开裂问题

由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂。增加模具温度，减小应力，

可用退火的方法消除应力。

17、眼镜架水口边易断问题

射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小

射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。

18、电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题

由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂，模具增加排气，适当

提高模温，加快射胶速度来减水夹水线。

19、产品