生产线的管理方法.pdf

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生产线的管理方法--第1页

一、前言

“管理”一词之定义乃是经由他人智慧努力来完成工作任务,然

而身为管理者欲经由他人之智慧努力来完成工作任务,达成工厂整体

目标,就必须领导部属拟订工作计划,结合组织,选用适当人员划分

权责,负起沟通协调之责,以作为推动工作计划之工具,并于工作中

监督控制及告一段落检讨得失、归属责任、追踪考核。因此在程序上

就是计划STAFFING、领导LEADING、控制CONTROLLLING、生

产、管理亦乎如此。

二、计划,包括制订规划与程序,对生产管理而言。就必须设订

标安排生产计划,包含人力规划安排、物料需求、机器检测、

模工具等设备之安置、作业流程及工时之拟订。

1.生产计划:拟订生产计划必须以品质、时间、经济三个要素来平衡

构成,并顺利地完成,其目的为:

(1)配合销售计划,确保交货日期及产量

(2)使工厂能配合生产能力维持适宜之稼动率,把握投资回收率,

防止工作超量,不能如期交货,亦或工作量过少、设备人力闲

置。

(3)作为原物料、零组件需求及采购依据

(4)调整重要原料、零组件、成品等库存量

(5)作为长期增产计划、设备、人力补充依据

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由此,生产计划尚须考虑对全公司之决策性的长期经营计划来订定

以月别之中期生产及以周别之个别短期计划,其制订:

HOW(生产方法)决定作业顺序及条件之途程计划

WHO(生产主题)决定设备及人力计划

WHAT(生产对象)决定所需原料零组件数量之原料计划

WHEN(生产时间)决定所需时间(包含开始及完成时间)及工作分

配安排

WHERE(生产地点)决定作业流程及设备配置

2.途程计划:一项决定制程工作之生产方法,系依据设计图面或施

工说明来决定作业顺序及条件,若每次生产设计图面、施工说明工作

顺序,条件均相同,则途程计划可略。

途程计划宜包含下列所叙各项:

(1)作业顺序及内容:作适当之制程区分、促进分工专业化

(2)零组件装配顺序:决定适当之装配方法,节省费用

(3)决定每一制程所需人数、设备:

有效运用设备、人力,提高工作效率

(4)规划每一制程包括准备所需之时间:

了解制程所需时间之平衡度

(5)规划经济加工批量:

考虑生产能力与生产量

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3.日程计划:

(1)其最终目的在于使产品能在规划之期间完成,并赶上交货期限,

故日程计划最重要的因素还是时间问题,但时间又受限于数量之多少

而定,当生产增加,生产时间必会增加,其原物料零组件亦随之大增,

故数量不仅影响时间,亦影响制造成本。

(2)编订日程计划所需之资料收集如下:

A.客户指定之交货日期资料,或根据以往生产经验所需之最少

时间

B.如有标准产品库存应做预测存量管制

C.设备使用稼动率情况

D.原物料、零组件之使用情况

E.外包加工厂之能力及进度掌控

(3)日程计划之区分

3.1大日程计划

A.采购原物料、零组件或外包加工之准备与完成日期,以及到厂

日期

B.模工具准备(含设备)到厂日期计划

C.开始生产及完成日期

3.2中日程计划:依据大日程计划之范围,对各相关作业制程间之

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