国内外能耗计算方法及实例对比(刘灵丽).pptVIP

国内外能耗计算方法

及实例比照;主要内容：;炼油企业既是能源生产单位，又是能耗较大的企业。;在炼厂操作费用中，能消耗用占有很大比例，尤其是在目前高油价的情况下，该局部比例更高。

按统一价格计算，2004年亚洲除日本能消耗用平均占现金操作费用的62%，2006年比例为66%。国内某企业2006年该比例约为62%。;非维修人工

14%;前言;随着环保要求的提高，炼厂排放也成为重点关注的问题，尤其是CO2的排放。

因此能耗控制的好坏既直接影响到炼厂现金操作费用的上下，又影响到炼厂生产排放问题，因此节能对炼厂来说十分重要。;国内外炼油能耗计算方法简介;任何评价指标都是有目的的。

目的不一样，用途不一样，指标也不一样。

关于能耗评价指标也是如此。

简单和复杂的评价指标各有利弊。;衡量能耗的指标方法有很多种，用途不一样，指标方法也不一样。

有用于衡量全厂能耗的指标，也有用于衡量单装置的能耗指标。

有用于进行纵向比照的指标，也有用于横向比照的指标。

在实际应用中，根据需要，选择适宜的指标。;国内炼油能耗比照指标

实际能耗

比照能耗

单因耗能;实际能耗

实际能耗是以实物消耗量为根底，按炼油厂实际能量换算系数计算而得的能耗量。

反映炼油厂的实际能耗状况，仅适用于全厂性的能耗计算。

所选企业的实际能量换算系数有所不同，差异主要集中在蒸汽、电、水三个方面，而对于催化烧焦、燃料气、燃料油的能量换算系数根本一致。

按照实际能耗计算的有：全厂使用能源总量、外销能量、全厂综合能耗、炼油能耗和非炼油能耗。;比照能耗

以实物消耗为根底，按照统一的能量换算系数计算能耗量。

适用于装置和系统的能耗计算，同时用来进行各炼油厂能耗比照分析。

按比照能耗计算的有：炼油比照能耗、装置能耗、辅助系统能耗及输变电与热力损失。;单因耗能

等于炼油综合能耗除以相应的能量系数。

设一个炼油厂共有n套工艺装置，同一时期的加工量分别为A1，A2...An;实际能耗(对各自装置的进料或产品)分别为E1,E2...En,评价体系中确定的每套装置应可到达的先进标准能耗(国内称为能耗定额，下称标准能耗)分别为C1,C2...Cn,其中只有编号为1的装置为常减压蒸馏装置，相应的加工量就是该炼油厂的原油加工量。

;单位能量因数能耗U的定义为：

上式中分母称为能量因数，可以看出的是：其中的是该炼油厂应到达的能源消耗总量，A1.C1是常减压装置应到达的标准能源消耗量，二者的比值即能量因数，直接意义那么是炼油厂应到达的标准能源消耗总量折算成具有标准能耗的常减压装置的套数。由于在一定的评价体系中，标准能耗C1,C2……Cn是不变的，因此，能量因数就是标准能耗常减压装置的套数。显然，高能耗的装置琥多或加工流程越长，折成的常减压装置套数越多，所以是炼油厂加工复杂程度的表达。

式(1)中的分子项是该炼油厂的单位综合能耗，即加工每吨原油的综合能源消耗量，除以能量因数后，就是单位能量因数能耗，意义就是标准能耗常减压装置的实际能耗。;序;从国外介绍的情况来看炼油厂的能耗计算方法一般采用以下几类：

以现有炼厂能耗的平均值〔根据操作记录整理〕为根底，确定能耗基准值：

原阿莫科公司的炼厂能量因数法

纳尔逊的复杂系数法

壳牌集团的能耗系数法等

我国目前采用的也是这类方法

通过制定各工艺装置的标准能耗，计算和比较实际能耗与标准能耗之间的差距：

美国埃克森公司采用的就是这种方法

美国所罗门公司的能源密度指数方法

KBC的“BT〞指数法;国外炼油比照能耗计算方法介绍;炼厂能量因数法

由美国阿莫科公司的汤姆逊于八十年代提出:

以美国各炼厂工艺装置的平均能耗为根底。原油蒸馏〔常压〕装置的能耗为28.75万大卡/吨，令其能量因数为1。

各工艺装置的平均电耗、蒸汽消耗和热能消耗以纳尔逊发表的数据为准〔参见表1〕。蒸汽消耗和热能消耗的热效率为80%，电力换算标准为2520大卡/千瓦小时。

其他工艺装置的能量因数是将该装置每加工一桶原料油所消耗的能量与原油蒸馏装置每加工一桶原油所消耗的能量进行比照，按原油蒸馏装置的能量因数为1换算而得。;炼厂的能量因数计算方法如下：

式中：Ci—各装置的实际加工量

Fi—各装置的能量因数

Ct—常压蒸馏装置的实际加工量

计算装置实际能耗时，以装置实际处理量乘以其能量因数即可。

计算全厂能耗时，以常压蒸馏装置的实际加工量乘以该厂的能量因数。;优点：

简化了能耗的概念

易于对各装置间的能耗进行比照

易于进行炼厂间的能耗比照

缺点：

基准不够严格

装置主要工艺条件的改变