表面处理的基本知识.ppt

3.4轻金属及合金颜色表示符号颜色黑棕红橙黄绿蓝（浅蓝）紫（紫红）字母代码BKBNRDOGYEGNBUVT颜色灰（蓝灰）白粉红金黄青绿银白字母代码GYWHPKGDTQSR2.4.1轻金属及其合金电化学阳极氧化后着色常用颜色的表示符号见下表。2.4.2轻金属及其合金电化学阳极氧化后进行套色时，按套色顺序列出颜色代码，并在其中间插入“加号”（+）表示。第63页,共64页，星期六，2024年，5月感谢大家观看第64页,共64页，星期六，2024年，5月2.4.3出光在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮表面的过程。第31页,共64页，星期六，2024年，5月2.4.4机械抛光借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮，以提高金属制件表面光亮度的机械加工过程。第32页,共64页，星期六，2024年，5月2.4.5有机溶剂除油利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。第33页,共64页，星期六，2024年，5月2.4.6除氢将金属制件在一定温度下加热处理或采用其它方法，以驱除在电镀生产过程中金属内部吸收氢的过程。

第34页,共64页，星期六，2024年，5月2.4.7镀前处理为使制件材质暴露出真实表面，消除内应力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。

第35页,共64页，星期六，2024年，5月2.4.8镀后处理为使镀件增强防护性能，提高装饰性能及其它特殊目的而进行的（诸如钝化、热熔、封闭和除氢等）处理。第36页,共64页，星期六，2024年，5月2.6测试和检验相关术语2.6.1不连续水膜2.6.2孔隙率2.6.3针孔2.6.4变色2.6.5结合力2.6.6起皮2.6.7剥离2.6.8桔皮2.6.9海绵状镀层2.6.10烧焦镀层2.6.11麻点2.6.12粗糙2.6.13镀层钎焊性第37页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.1不连续水膜通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。第38页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.2孔隙率单位面积上针孔的个数。第39页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.3针孔从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上?的某些点?的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。第40页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.4变色由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。第41页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.5结合力镀层与基体材料结合的强度。第42页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.6起皮镀层成片状脱离基体材料的现象。第43页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.7剥离某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。第44页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.8桔皮类似于桔皮波纹状的表面处理层。第45页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.9海绵状镀层在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。第46页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.10烧焦镀层在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其他杂质。第47页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.11麻点在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。第48页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.12粗糙在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象。第49页,共64页，星期六，2024年，5月2.6.13镀层钎焊性镀层表面被熔融焊料润湿的能力。第50页,共64页，星期六，2024年，5月3.GB/T13911

金属镀覆和化学处理标准宣贯主题内容和适用范围表示方法表示符号颜色表示符号独立加工工序名称符号第51页,共64页，星期六，2024年，5月3.1主题内容与适用范围本标准规定了金属镀覆和化学处理的表示方法。本标准适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处