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第一章

TMFD81L型并条机的特点、安装与调试及常见故障排除

一、TMFD81L型并条机的特点

1、牵伸特点：①采用了三上三下附导向皮辊压力棒双区曲线牵伸型式，压力棒通过压

力棒支架活套在第二上罗拉（皮辊）轴套上，压力棒与二上罗拉表面之间的距离保持

不变。压力棒可绕皮辊轴心摆动，通过支架加压，使压力棒稳定地靠在第二下罗拉轴

承座的曲轨上，从而在牵伸的过程中，保证了压力棒的工艺位置稳定，有效地提高了

纤维的伸直度和棉条条干均匀度；②变牵伸在主牵伸区，主牵伸和后区牵伸相对独立，

在改变后区牵伸倍数时，总牵伸倍数不变；③后区采用曲线牵伸，增加了消除前弯钩

的能力，有利于梳棉机过来的小棉团，小棉束分离，有效地提高了纤维的伸直度；④

左、右两眼完全独立，可实现双眼单用。

2、传动型式：广泛采用同步齿形带传动，传动级数较其它齿轮传动机型减少了四级左

右，传动路线短，精度高，减少了牵伸过程瞬时误差，减少了粗节、细节的产生。

3、清洁装置：上清洁采用绒带清洁型式，有效地解决了在高速情况下皮辊带花的问题。

4、导条装置：采用铝合金高架纵向积极式喂入，对射光电自停和八路光电自停装置相

结合，杜绝了偷漏条现象的发生，保证了棉条喂入质量。

5、自动换补筒：通过气动执行元件和气动控制回路实现推筒，通过左、右独立的气动

执行元件和气动控制回路来实现补筒，整个自动换筒过程完全由可编程控制器控制，

动作灵敏、平稳、可靠。

6、检测罗拉及加压机构：喂入棉条通过一对凹凸罗拉进行检测，采用拉伸弹簧对凹凸

罗拉加压、卸压，复位精度高，操作方便。

7、自调匀整系统及特点：配置UQA短片段自调匀整装置，其原理就是系统根据后检

测罗拉测出输入棉条的厚薄及其厚薄变化来控控制伺服驱动机构，并通过差速齿轮箱

改变二、三罗拉的转速来改变总牵伸倍数，控制出条重量。具有在线检测，质量监测、

故障显示等功能。

二、并条机的安装与调试

1、安全转运、开箱清点

一般情况下，并条机到厂后，用户通知主机厂家派安装调试人员与本厂的保钳工

一起进行开箱，并按照装箱单内容清点主机及随机附件与配件，用合适的转运工具将

主机及附件等转运到安装现场，转运时让设备有效部位受力，避免设备受大的振动和

机器翻倒。

2、主机和副机及导条的安装

安装时先按说明书上的地脚图将并条机主机落到位，用水平仪在并条机车面上不

同部位打好水平，注意左、右水平和前、后水平都要打到位，水平打好后将地脚螺钉

紧固螺母锁紧。主机安装好后，安装副机和导条架。

3、电气的连接与安装

主体设备安装到位后，一般由专业电气人员指导电气的连接与安装。

4、开车运行前的工作

①机器安装完后，接通电源和气源，检查传感器及其各种限位装置是否调整到位，

在主电机不挂皮带的情况下，将主电机旋转方向调整正确，再将滤棉箱吸风电机旋向

调整正确。通气源后检查气路是否有漏气现象，并按使用说明书调节好几个控制气路

上的减压阀，一般将总路压力调在0.45—0.5Mpa；②关掉电源和气源后，对运转部位

按说明书的要求注好润滑油或润滑脂，检查皮带和同步齿形带张紧状况，调至适当，

做好棉条通道清洁工作。

5、开车试运行检查

先开通电源和气源，按寸行运转，检查有无异常声响，然后正常空运行，检查机

器的平稳状况和高速运转部位的温升。

6、试纺棉条

①由棉纺厂试验室根据所纺纤维品种、品质长度、输入输出定量、并合根数，确定

合理的工艺参数和合适的检测罗拉、集棉器等，用标定块（2、4、6mm）和电脑对检

测罗拉进行标定，设定好匀整参数。②机器准备就绪后进行棉条试纺，调整机械牵伸

倍数，使输出的棉条实际重量和标准重量接近。

7、自调匀整的标定操作

机器运转后，打开匀整菜单，先将光标移至“目标重量”，按确认键，输入所需目标重

量，然后将光标移到匀整标定行，按“┛”即开始匀整标定，匀整标定结束后停车。

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※注意：在匀整标定过程中不能中途停车，如果停车了，就重新标定；匀整标定

必须是在匀整关闭状态下进行。

8、打开匀整

将匀整菜单中的光标移到“匀整开关”行，按确认回车即将匀整打开。

9、对匀整进行定量调整

正常开车后取条，通过称出来棉条的重量，并取其平均值即为“实际重量”，再打

开匀整菜单，将光标移到实际重量按确认后，输入前面称的实际重量，输好数据按确

认键，再开车称重，直至达到要求。

10、匀整前检测标定