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精细化管理;精细化管理;第二讲你眼中的精细化管理是什么;第一讲为什么要推行精细化管理;1.1短缺经济时代已过去,由卖方市场转变为买方市场;1.2竞争的白日化,微利时代的生存之道;——国家政策发展趋势,给企业带来更多的社会责任,加重了企业的负担,企业如果不抓住机会从粗放式管理向精细化管理转型,不从技术和管理上创新和突破,经营成本居高不下,不能适应市场的需求,那么,企业将会自动被淘汰。;员工错、漏、忘导致品质不稳定,而招致客户投诉;

内部运营低效,产品交期赶不上,而遭到客户的投诉;

各部门相互扯皮、内耗严重,运营效率低下;

经常为赶货,员工效能提不上去;

老员工的离职,导致品质不稳定;

“员工牛人”不听话难以管理;

新员工培训缺乏一套规范的标准而使培训周期过长和培训不到位;

……….

;第二讲你眼中的“精细化管理”是什么?;精细化管理体验演练;2、戴明的为质量而管理;丰田生产方式(TPS),即中国认为的精益生产,始于丰田佐吉,经丰田喜一郎,到大野耐一成形。在大野耐一主持下40年代中开始的“多品种,少批量”的丰田生产方式,目的在于“彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率”。

“准时化(JIT)和自动化(Jidoka)”是贯串丰田生产方式的两大支柱。;从网络上搜集的资料和出版的图书来看,对精细化管理的定义,目前是各路诸侯纷呈,人见仁,智见智,没有统一的认识。目前国内对精细化管理认识比较有代表性的几种观点:

(1)精细化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。它以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段,把服务者的焦点聚集到满足被服务者的需求上,以获得更高效率、更多效益和更强竞争力。(见汪中求等著《精细化管理》)

(2)精细化管理就是要用具体、明确的量化标准取代笼统、模糊的管理要求,把抽象的战略、决策,转化为具体的、明确的发展举措。;(3)精细化管理是以精细操作和管理为基本特征,通过提高员工素质,克服惰性、控制企业滴漏,强化链接,协作管理,从而提高企业??体效益的管理方法。

(4)精细化管理就是落实管理责任,将管理责任具体化、明确化,它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位,工作要日清日结,每天都要对当天的情况进行检查,发现问题及时纠正,及时处理等等。

(5)“精细管理工程”指企业按照“六精五细”的思路与方法,对企业的管理进行精细化改造的工程。六精:培养企业精神、运用管理精髓、掌握技术精华、追求质量精品、精通营销之道、精于财务核(预)算;五细:细分市场和客户、细分企业组织职能和岗位、细化分解每一个战略目标、细化企业管理制度、细控成本。

……….;上述专家的种种定义或描述了精细化管理的结果、或提到精细化管理的方法、或总结了精细化管理的特征,或谈到了精细化管理的理念和技术,应该说都从某一个层面触摸到了精细化管理的部分实质,但没有系统解决以下三大问题:;卓标顾问李见明在研究零缺陷管理和精益生产以及咨询实践的过程中,认为:精细化管理,国内有人也称为精益化管理、精准化管理、零缺陷管理、精细化管理工程等,是指以精益求精的态度,用系统化、规范化、标准化、专业化的过程,达成一次做对的结果,即第一次就达成符合客户的需求,它强调过程和结果的融合。

它不仅是一种工具,更是一种理念、一种文化。

其目的就是追求以最小的投入,达到最大的产出。其核心就是精细(精益求精,注重细节)。;该定义强调过程的四化:系统化、规范化、标准化、专业化。;2.4精细化管理的误区;第三讲精细化管理的六大原则;3.1整体把握,兼顾细节

3.2流程管理,控制细节

3.3化繁为简,注重细节

3.4精密协作,无缝衔接

3.5细化标准,科学量化

3.6细节入手,培养习惯

;3.1整体把握,兼顾细节;3.2流程管理,控制细节;3.3化繁为简,注重细节;3.4精密协作,无缝衔接;在日本的超市里,鸡蛋售出时都会附赠一份说明书,介绍的是怎样煮鸡蛋的步骤:

1.采用长宽高各4厘米的特制容器;

2.加水50毫升左右;

3.1分钟左右水开;

4.再过3分钟关火;

5.利用余热煮3分钟;

6.凉水浸泡3分钟。这样煮出来的鸡蛋,不但生熟适度,并且能节约4/5的水和2/3的热能。;3.6细节入手,培养习惯;第四讲精细化管理诊断及操作六步法;案例讨论:

精细化管理:管什么?;精细管理诊断及六步操作法模型;1、明标准;1、明标准;1、明标准;1、明标准;2、识差距;3、做

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