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包装覆膜常见的几种质量问题

1、印刷材料本身问题

纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度

等，都影响着覆膜的质量。如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面

内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致；会造成纸张紧度、

匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分

子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机

械结合力就小。另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在

油墨中加入煤油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品

表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响

粘结牢度。

2、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响

在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处

理后，仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以

求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起

皮、脱落。同时，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从

而降低其表面功能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留

的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊

筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。

出现以上故障应如何排除呢？

一、出现粘台不好情况

1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新

选择粘合剂种类及用量。

2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。

应使用高纯度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压力。

5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶；选择

固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。

6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方

和设定涂覆量。

7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更

换塑料薄膜。

8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，

适当降低车速。

二、出现起泡现象

1、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干

燥彻底。

2、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。

3、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。

4、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。

5、薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，

调整张力。

6、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。

7、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。

8、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘

合剂浓度。

三、覆膜起皱

1、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。

2、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。

3、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，

纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。

4、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。