油罐冒罐事故原因解析总结计划及预防 .pdfVIP

油罐冒罐事故的原由剖析及预防纲要:经过事故实例剖析,论述油罐冒罐事故的原由,并针对原由提出要

增强操作人员的责任心教育,完美各项规章制度,不停提升操作人员素质,严格恪守岗位操作规程,实时除去

设备缺点、完美罐区硬件设

施和罐区推行现代科学管理等项举措。要点词:油罐冒罐原由举措油品储运中,经常发生冒罐、跑油和

串油事故,这种事故约占所有储运事故的48%[1],而此中冒罐事故在跑、冒、串事故中占的比率比较大。

冒罐不单造成油品损失,严重污染环境,还易发生火灾事故。如1993年10月21日,一炼油厂油品罐区310

号汽油罐油满外溢,遇火星发生爆炸,惹起310号油罐焚烧,17h后大火才被息灭,造成2人死亡,直接经济损

负约39万元。不单这样,冒罐事故现场的办理也很困难,对冒出油品的清理和回收很费时费劲,若有油罐消

防泡沫管被重油拥塞等情况,还可能给油罐此后的运行留下隐患,冒出的油品跑出罐区在社会上会造成不良

影响,所以应付冒罐事故惹起高度重视。笔者希望经过列出的某炼油厂21年来(1984—2005年)罐区所发生

的25起大小冒罐事故,总结出简单发生冒罐事故的原由,并针对原由,联合罐区的实质状况,提出相应的预防

举措,以防备罐区冒罐事故的发生。

冒罐事故的分类统计冒罐跑油是油品储运事故中性质比较严重的一种,大概上可分为油罐溢流和油罐突

沸两种种类:油罐溢流是油罐内油品超出安全高储藏量,油品从罐顶检尺口、消防泡沫

发生器、呼吸阀等处溢出,内浮顶罐可从罐壁气孔溢出,外浮顶罐从罐顶溢出。在21年来的25举事故中,

溢流事故为20起,占80%。

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油罐突沸是罐内油品被加热到必定温度时,忽然发生向罐外剧烈喷

溅溢流的现象。试考证明突沸现象主要发生在以下条件同时存在的情况:①储藏的是宽馏分油品,如原

油、重油等重质油品;②油品中含有乳化或悬浮状态的水,或许在油层下有水垫层;③油品拥有足够的粘度,

能在水蒸气泡四周形成油膜[2]。往常重质油品突沸知足以下两条,一是油品含水超标,二是罐内油品温度超

标。突沸不单造成油品的大批损失,同经常使罐顶炸裂,着火烫人。油罐突沸多发生的渣油、蜡油、油浆和

重污油等储罐。在25举事故中有5起,占20%。(1)25举事故中,责任事故22起,占88%。占80%溢流事故,

所有都是责任事故;占20%的突沸事故中有2起是责任事故。可见责任心不强、思想麻木、忽略安全、劳动

纪律松弛、严重违犯工艺操作规程、有章不循、管理不善都是致使冒罐事故发生的主要原由。说明对罐区

操作人员的工作责任心和安全教育,班组建设,成立健全各项安全规章制度,严格恪守劳动纪律、工艺纪律、

操作纪律,推行科学管理,提升管理水同等基础工作仍比较单薄,“基础不牢地动山摇”。即便跟着罐区监控

硬件设备的不停完美,没有工作责任心,事故仍将重演。所以做好和不停夯实“三基”工作(基层建设、基础

工作、基本功训练),对罐区的管理是特别重要的。(2)25举事故中,操作工素质低,技术水平不高,缺少经验,

缺少对事故初起的判断和应变能力,不可以初期办理,致使事故发生和扩大的,有15起,占60%。说明对操作

工的技术培训学习,提升操作工的素质、基本功和事故状态下的应急办理能力,还很短缺,操作工的学习培训、

操练还不够,或是学习培训、操练的成效不理想。

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(3)25举事故中,操作工未执行收油罐检尺和巡检,靠主观估尺引起冒罐的,有11起,占44%。说明违章

作业现象比较突出,油罐计量问题许多,在罐区平时工艺管理上不严不细,检查、抽查、查核不到位。(4)25

举事故中,操作工在改正、切换罐区流程等操作失误的,有10起,占40%。说明操作工技术素质低,工作标准

低,老缺点坏习惯多,工作作风不谨慎,改正切换流程没有严格执行操作规程要求的复核检查,班组长也没有

执行好自己的职责,没有发挥好应有的作用。(5)25举事故中,油罐收油颠簸大和生产调动、炼油装置、油

品罐区之间以及