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沥青拌合站质量监理要点

一.、沥青混合料的质量控制办法

1、原材料的质量控制

1）沥青

每批沥青均应按《公路沥青路面施工技术规范》进行抽样检验，

沥青的管理要注意不同来源的沥青要分别存放，不能混杂，防止污染；

其贮存温度在施工期不高于170℃，不低于150℃；长期存放时应在

低温下进行。

2）集料

集料是沥青混凝土的骨架，是影响沥青混凝土强度的主要因素，

在选料过程中，要注意减少集料级配的变异性，把控制集料级配关键

的筛孔设为破碎机的受控筛孔，以此保证集料级配的稳定性。

集料的形状要接近立方体，有棱角才能使掺配的沥青混合料拥有

良好的力学性能和高温稳定性，所以要注意不使用针片状的集料。集

料的含泥量也会影响集料和沥青的粘附性能和混合料的稳定性，所以

在拌制混合料前，要清洁含泥的集料，堆放在料场的集料要覆盖，防

止粉尘污染。

3）矿粉

矿粉对沥青混合料的骨料胶结起着重要作用，并非单纯的填充作

用，在相同的沥青用量下，矿料的表面积越大，形成的沥青膜越薄，

结构沥青比重越大，沥青混合料粘聚力越强；所以矿粉必须是石灰岩

或者岩浆岩中强基性岩石磨碎后的矿粉，加工前要保证原石料的粘土

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被清除，保存时要注意防水、防潮。

2、配合比的控制

沥青混合料的配合比设计，应遵循《公路沥青路面施工技术规范》

中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产设计配合比及

生产验证配合比三个阶段，以确定矿料级配及最佳沥青用量。配合比

设计的是否合理，直接影响到沥青路面的工程质量和使用寿命。

矿料的级配设计要尽量减少设计级配与实际级配之间的差异，主

要通过对拌合站冷料仓库的皮带转速，和冷料的流量进行记录研究，

确定电机转速和上料流量间的频率关系，在生产和拌制混合料时，就

可以更好的控制在级配范围内，提高配合比精度，减少偏差。

3、拌合温度的控制

沥青混合料的拌合温度决定了沥青的粘度，高温下沥青有较高的

流动性，才能完全包裹住集料，不会出现花白料。但是拌合温度太高，

沥青的老化就会很严重，沥青的粘结力、沥青与集料的粘结力越低，

摊铺后的离析现象越严重。但如果混合料温度过低，就会影响摊铺和

碾压质量，造成拌合不均匀和碾压困难。一般热拌沥青混合料的拌合

温度在130～160℃为宜，其中改性沥青拌合温度宜比普通沥青混合

料拌合温度要提高10～20℃，改性沥青混合料在贮存过程中温降应

小于10℃，集料的温度应该比沥青温度高10～30℃，储料在储料仓

时间不得超过72小时。

除此之外，还需要根据不同的气候状况，不同的施工情况调整混

合料的出场温度。为补偿自卸车、摊铺机对热量的吸收，一般第一锅

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储料应该比正常温度高出10℃，中午或者夏季气温较高施工时，可

以比正常温度低5～10℃。

4、运输与卸料的控制

从拌和站机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车

位置，以减少粗细集料的离析现象，并尽量缩小贮料仓下落的落距。

当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车要用篷布

覆盖保温。

连续摊铺过程中，运料车要停在摊铺机前10-30cm处，不得撞

击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。

已经离析或凝结不能压碎的硬壳、团块，及运料车辆卸料时留于

车上的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料，都应废弃，

不得用于路面摊铺。

二、拌合过程的质量检测

1、外观检测

拌合人员可通过对拌合料外观的观测来检查拌合站出现的异常

情况。

如果每天拌合的前几盘沥青混凝土都是不合规格的废料，那就要

注意检查骨料和沥青的加热都没有到达指定的温度；工作人员可以通

过减少进入烘干筒的集料数量，提高火焰温度来解决废料问题。

如果出现花白料，就表明集料温度过低，拌合时间较短，或者细

料数量偏多；相应的解决办法是升高集料的加热温度，增加混合料的

拌合时间，或者减少细料数量。

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如果混合料色泽偏暗，说明加热温度过高，沥青老化所致；对此

应该严格控制沥青的加热温度。

2、温度测试

对于沥青混合料的温度测试应该每隔半小时进行一次，一般在料

车上用插入式温度计测量，用金属杆从