传动轴切削用量及时间定额的确定.pptxVIP

任务7传动轴切削用量及时间定额的确定

07任务7传动轴切削用量及时间定额的确定一、传动轴切削用量的确定背吃刀量进给量切削速度切削用量的确定包括三个方面：（一）切削用量基本概念

071、背吃刀量对于车削、刨削而言背吃刀量为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。即：ap=(dw－dm)/2

其中：dw—工件待加工表面的直径，(mm)

dm—工件已加工表面的直径，(mm)任务7传动轴切削用量及时间定额的确定一、传动轴切削用量的确定（一）切削用量基本概念

072、进给量f工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）。它是衡量进给运动大小的参数对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，即后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。vf=f·n=fZ·z·nmm/s或mm/minz为齿数任务7传动轴切削用量及时间定额的确定一、传动轴切削用量的确定（一）切削用量基本概念

073、切削速度vC大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下：vc=m/mind－工件或刀具上某一点的回转直径（mm)n－工件或刀具的转速（r/min)任务7传动轴切削用量及时间定额的确定一、传动轴切削用量的确定（一）切削用量基本概念

07一般情况下，大批量生产需要给出切削用量参数，而对于小批量生产可以不给出，由生产工人根据经验确定任务7传动轴切削用量及时间定额的确定一、传动轴切削用量的确定(二)切削用量确定考虑的因素1、切削加工生产率。在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、vc均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其他两参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。2、刀具寿命。切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为vc、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后选用大的进给量；最后求出切削速度。3、加工表面粗糙度。精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。

07①.切削深度ap的选取原则切削深度应尽可能大，尽量减少走刀次数。②.进给量f的选取原则粗加工时，在工艺系统刚度和强度允许时，尽量选较大值；精加工、半精加工一般选较小值。③.切削速度v的选取原则粗加工时，应选较低的切削速度，精加工时选择较高的切削速度；加工材料强度硬度较高时，选较低的切削速度，反之取较高切削速度；刀具材料的切削性能越好，切削速度越高。(三)切削用量的选择原则及方法任务7传动轴切削用量及时间定额的确定一、传动轴切削用量的确定1、切削用量的选择原则

072、切削用量的选择方法切削用量选择顺序：在考虑质量、效率、成本的条件下，首先选取尽可能大的背吃刀量；其次，根据机床动力和刚性限制条件或已加工表面粗糙度的要求，选取尽可能大的进给量；最后，利用《切削用量手册》选取或者用公式计算确定切削速度。切削用量选择的方法：查表法、计算法、经验法等，这里我们主要介绍查表法和计算法任务7传动轴切削用量及时间定额的确定(三)切削用量的选择原则及方法一、传动轴切削用量的确定

07(四)传动轴切削用量的选择以?52外圆面半精车为例加工材料：20CrMnTi，σb=1000MPa工件尺寸：加工前直径?53，加工后?52，长度44mm加工要求：IT9，Ra3.2加工机床：CA6140，双顶尖装夹任务7传动轴切削用量及时间定额的确定一、传动轴切削用量的确定

07第一步：选择刀具根据切削用量手册及CA6140车床要求，CA6140中心高度200，刀杆尺寸16mm×25mm，YT15硬质合金刀片，厚度4.5mm车刀几何形状：Kr=45°，刀尖圆弧半径rB=0.5mm，前角?=10°，后角ɑ=8°，刃倾角λs=3°任务7传动轴切削用量及时间定额的确定(四)传动轴切削用量的选择一、传动轴切削用量的确定

07第二步：选择背吃刀量ap：该表面半精车余量为1mm，半精车背吃刀量一般在0.3-2mm范围，考虑到材料强度以及双顶尖装夹的稳固性，分两次走刀，取ap=0.5mm