危废焚烧系统烘炉方案.pdfVIP

焚烧系统

烘炉方案

一、概述

固废焚烧炉及余热锅炉衬里的耐火、耐磨、耐腐蚀保温（绝热）材料的热养护是

一个非常重要的过程，衬里材料热养护工作的好坏，将直接关系到锅炉衬里材料的使

用寿命和生产长期运行的安全性。因此，需要对衬里的耐火、耐磨、保温（隔热）材

料的热养护，制定出详细而周密的养护操作方案，来确保烘炉全过程安全、稳妥的进

行，以达到对衬里材料进行热养护，确保衬里材料在生产过程中的长周期稳定运行。

二、目的及意义

1.衬里材料特性及烘炉重要性

衬里材料中耐火、耐磨抗腐蚀浇注料,由于其密度较大，且含有施工结合水(即游

离水),一般施工过程中加水量在5～6.5%之间；保温层浇注料一般厚度较厚,其施工时

的施工拌和水用量较大，常在25～35%之间。为了将这些施工结合水和材料本身的结

晶水排出，因此在投运前,必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤,将这些

水分烘烤析出,以避免锅炉在生产启动运行过程中由于材料中水分受热急剧汽化,产生

的水汽膨胀应力引起的衬里材料爆裂和脱落，甚至造成炉墙倒塌的严重事故。

2.烘炉过程

烘炉过程共需要进行两个阶段，即中低温阶段和高温阶段。低温阶段主要是脱去

施工结合水(游离水)的过程，并提高不定型材料的强度和其它物理性能；进入到中温

养护阶段时,主要是脱去材料中的结晶水过程，使材料中的水合物脱水变性，生成稳定

的结构，达到设计使用的强度；而到高温阶段时,耐火、耐磨材料的高温固化强度得到

进一步提高，并使其具有陶瓷性化结构而最终达到材料的最优物理性能，实现工作层

材料具有耐火、耐磨、耐腐蚀、高强度和极好的抗热震稳定性能。

三、养护过程

1.第一阶段:用燃油烘炉机产生的热烟气对炉内环境气流进行加热，来对衬里材料

进行中低温养护，即环境起始温度至350℃±50℃,该阶段的工作由烘炉单位完成，焚

烧炉使用单位的运行操作人员配合控制操作及记录。

2.第二阶段:在余热锅炉管道吹扫和投料试运转阶段进行高温养护,即350℃±50℃

至1000℃±50℃,该阶段的烘烤不需要再单独进行,只是在具备管道吹扫和投料试运

转过程中兼顾进行。由于余热锅炉本体主蒸汽管道吹扫时温度及吹扫的时间,能够完全

满足中高温烘烤的温度和时间,而且在投料试运转过程中,既完成了高温烘炉工作，又

对给料系统、排渣系统、汽水系统、控制系统等进行了调试，这样既对焚烧炉热态运

行设备进行了考核,又缩短了整个工程的工期。在中高温阶段操作过程中，烘炉单位需

要派人配合并监测升温速率及恒温时间，而操作由焚烧炉和余热炉调试单位和焚烧炉

和余热炉使用单位的运行操作人员完成。

四、烘炉前条件

1.焚烧炉安装单位工作

1.1各处的膨胀间隙已检查合格,确保因膨胀而产生位移时不受阻碍。膨胀指示器

安装正确，并在冷态下调试到零位。

1.2余热炉的给水、疏水系统、排污系统安装工作结束，能正常投入使用（注意：

因烘炉过程中，为达到烘炉效果，必须使余热烧炉内温度升高到规定值，这就要求必

须使汽包内蒸汽达到一定压力，因此，必须具备给水泵正常上水条件，否则不许点火

烘炉）。

1.3烟风系统、汽水系统部分设备要具备控制条件，主要有：鼓、引风机挡板的

开关、开度指示;锅炉事故放水门、向空排汽电动门经调试合格。

1.4烘炉时现场具有充足的正式照明，消防系统能正常投入。

1.5锅炉各部位膨胀指示器安装齐全，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位

销在烘炉开始前拆除。

1.6焚烧线上各主体设备设备（尤其是回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、布袋除

尘器和湿法塔）、各烟道的温度传感器和压力传感器安装、校准并具备投运条件。

1.7中央控制系统DCS安装、调试正常，至少能保证烘炉过程中各温度、压力值

准确，温度、压力反馈控制烘炉机、锅炉、冷却风机和引风机的连锁功能正常。

1.8锅炉汽包水位计安装完毕并具备投运条件：锅炉水位监视系统调试完毕并具

备投运条件(包括锅炉汽包水位控制室远程监视系统)。

1.9除盐水补水系统调试完成，随时保证除盐水箱水位在高水位。

1.10烘炉用0#柴油的临时供油系统接至焚烧炉零米附近，烘炉过程中随时保证燃

油的供应。

1.11烘炉用主电源（20KW）接至焚烧炉零米附近，烘炉过程中随时保证电源不中

断。

注：焚烧线上各设备安装完成后，必须经过设备单体试车、整体空载联动试车，

保证整体系统运行正常后才能进行烘炉，