铝阳极氧化工艺.pdfVIP

  1. 1、本文档共17页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  5. 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  6. 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  7. 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  8. 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多

铝阳极氧化工艺--第1页

精心整理

铝阳极氧化工艺

铝阳极氧化工艺

第一部分工艺流程

一、工艺流程及工艺条件

1、铝阳极氧化处理流程如下:

脱脂→水洗×2→(酸蚀→水洗×2)→碱蚀→水洗×2→中和→

→锡盐着色(红底香槟色系)→

→单锡盐着色(古铜色系)→

水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色(古铜色系)→→

→硒盐着色(钛金色系)→

→锰盐着色(金黄色系)→

→水洗×2→封闭→水洗→水洗(或热水洗)→晾干

→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤

二.设备材质:

管道材料:PVC

槽体材料:PVC或PP

第二部份化工工艺

1.槽液组成及化学品简介

第一步:脱脂

选用化学品:PotencerAC

酸性脱脂剂AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸渍脱脂。对铝材

的侵蚀很小,但能有效清除表面的各种油污,及去除自然氧化膜,且不会如碱蚀产

生大量气体和黑污。对水质要求低,水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢

流。

使用条件:

AC浓度:4~7%(体积比)

时间:2~10分钟(视油污及处理流程而定)

-来源网络

铝阳极氧化工艺--第1页

铝阳极氧化工艺--第2页

精心整理

温度:20~30℃

开槽方法:先加入槽体积一半的水,然后加入计算量的AC,搅拌5min左右,再补

加水至规定体积。

第二、三步:自来水水洗

第四步:酸蚀

选用化学品:PotencerC-11

PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝材

表面的模具痕,获得美观的磨砂外观,并可大量降低铝材损耗。

使用条件:

开槽浓度:PotencerC-1180~160克/升;

温度:常温~50℃。

时间:3~6分钟。

须使用过滤设施。

开槽方法:先加入槽体积一半的水,然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11,再补加

水至规定体积。控制温度在规定范围,放一根废铝材反应30min左右,取出,即可

试生产。

第五、六步:自来水水洗

(第四、五、六步在有的厂家没有应用)

第七步:碱蚀

选用化学品:PotencerADD及氢氧化钠

PotencerADD添加于碱蚀槽中,能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命,

从而避免时常更换槽液。相对目前许多公司多则两三个月,少则数日的槽液更换频

率,使用ADD后可有效减少维护工作,节省人力费用及降低废水处理量。

使用方法:

浓度:ADD20~30g/l;NaOH(F)40~70g/l。

温度:50~60℃。

时间:3~15min(视要得到的铝材表面状况而定)。

添加:请按“烧碱∶ET=5∶1”添加。

-来源网络

铝阳极氧化工艺--第2页

铝阳极氧化工艺--第3页

精心整理

开槽方法:可采用下述两种方法之一。

①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液,加入计算量的ET,加入水使之约为槽体积的

80%,加入45g/l的氢氧化钠,再补加水至规定体积。控制温度在规定范围,即可

试生产。在生产过程中,当Al3+≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低

范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET,补加比例为:每补加5kg氢

氧化钠同时需补加1kg的ET。

②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的

热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步),加入计算量的

ET,取熔铸时的铝屑(约33g/l)加入槽中反应,使铝离子达到30g/l以上。铝屑的加入

要求少量多次加入,要控制反应速度,不要使溶液溢出,时间可能需一天以上。

补加水至规定体积,控制温度在规定范围,即可试生产。在生产过程中,当Al3+

≤70g/l时,游离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须

补加氢氧化钠和ET,

文档评论(0)

精品文档 + 关注
实名认证
文档贡献者

有多年的一线教育工作经验 欢迎下载

1亿VIP精品文档

相关文档