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“三查四定”检查细则
一、工艺系统及设备
序号
检查项目
质量要求
检查方式
项目类别
备注
检查结果
(一)设计漏项及未完工程量
1
工艺设计图纸的审查
1、工艺流程设计的合理性;
2、预留是否满足中远期的规划;
3、工艺设备选型是否合理;
4、安全措施是否到位。
资料检查
A
2
工艺流程、设备安装的整体检查
1、参照SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》进行检查验收。主要检查工艺流程设计的安装施工情况,检查设备选型及安装是否符合设计安装图纸;
2、检查设计范围内未完工程项,核实工程量及未完成部分。
资料检查
A
3
工艺管道焊接及安装施工质量
1、站内工艺管网安装应横平竖直,各处法兰联接紧固;
2、各处设备及管线的基础、支墩牢固,托架与管线联接可靠;
3、检查压力容器报装手续是否合格。
现场检查
A
4
仪器、仪表配置科学、合理,安装正确,现场核对数量规格是否符合设计要求
1、逐一核对站内自控系统安装工程量,检查仪器仪表的配备是否符合设计要求。统计未完工程量;
2、检查自控仪器仪表的设备单体调试记录,检查检验仪器仪表的检定证书是否合格。
现场检查
B
5
未完工程量的统计
根据专业划分和设计图纸资料,按工艺、自控、设备等各个专业的实际完成工作量,对比汇总未完工程量。最终形成未完工程量表。
资料检查
B
(二)工艺管线
1
安装情况
1、车间工艺管网安装应横平竖直,各处法兰联接紧固;
2、各处设备及管线的基础、支墩牢固,托架与管线联接可靠;
现场检查
A
2
防腐情况
1、油漆施工工艺按规范要求。
2、管道表面无漆面脱离,无遗漏。
3、螺栓防腐良好、无锈蚀。
现场检查
B
3
资料检查
1、水压试验报告及气密性试验报告
2、焊缝无损检测报告
查阅资料
C
4
保温检查
1、保温按工艺按规范要求进行施工。
2、保温表面完好无脱离,无遗漏。
3、保温标识完整
现场检查
B
(三)储罐/反应釜
序号
检查项目
质量要求
检查方式
项目类别
备注
检查结果
1
资料检查
1、产品合格证。执行标准GB150-1998《钢制压力容器》
查阅资料
A
2、设备说明书:应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等。
查阅资料
C
3、设备设计总图:应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。
查阅资料
C
4、设备质量证明文件:
(1)材料质保书:应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能;
(2)水压试验报告及气密性试验报告
(3)焊缝无损检测报告
(4)焊接评价报告
①水压试验压力
②A、B类焊接接头应100%进行射线和超声波无损探伤,合格率:100%;符合
JB/T4730.2-2005Ⅱ级JB/T4730.2-2005Ⅰ级要求;C、D类焊缝表面应进行100%磁粉检测,按JB/T4730.4-2005Ⅰ级合格。
③焊接综合评价合格
④设备焊接符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
查阅资料
A
5、快开盲板出厂质量文件
①结构设计图纸(包括零部件图)
②产品说明书(包括设备结构、操作方法、维护保养)
③出厂质量证明文件
④材料质保书及焊接评价报告
查阅资料
C
6、清管通过指示器
①设备结构原理图(包括主要技术指标、工作原理、使用方法、尺寸等)
②电气端子接线图
③产品说明书及操作维护手册
查阅资料
C
7、设备备品、备件和专用工具清单
查阅资料
C
8、出厂装箱清单、附件表
查阅资料
C
2
外观检查
1、检查各处焊缝应平滑、整齐均匀,无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊瘤、腐蚀坑及碰撞等缺陷。
现场检查
B
2、筒体外观良好,表面平整,涂漆均匀,着色规范,防锈措施到位。机加工表面、螺纹连接处必须采用防腐剂保护;
现场检查
B
3、设备铭牌:铭牌文字清晰,无损坏、无划伤;检查铭牌参数是否符合设计选型。
现场检查
B
4、仪器仪表零件、附件齐全;
现场检查
B
5、排污阀和放空阀安装正确、操作灵活;
现场检查
B
6、清管指示器安装正确、零位指示正确;
现场检查
B
3
安装质量检查
1、垫铁的安装:不松动、接触好,找正后定位焊固定(垫铁之间),每组垫铁不超过四块,外露均匀(10-30mm),搭接长度不小于全长的3/4。
现场检查
B
2、地脚螺栓的安装:地脚螺栓的螺母和垫圈齐全,均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣,外露螺纹应涂防锈脂。
螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛刺等缺陷。
现场检查
B
3、外部附属设施的安装检查:压力表、温度计安装方向是否便于观察;各法兰螺栓是否齐全、紧
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