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金源康实习报告

实习人：品管部sqe余小军

实习时间：2006.10.12-2006.10.12

实习地点：深圳金源康（宝裕华）实业公司

实习目的：学习abs电镀工艺流程、不良分析及改善，协助控制公司品管iqc电镀品进

料质量。

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良

好的金属层过程。

一、abs塑料电镀原理

塑料成型后经过清洗、粗化、敏化、解胶等表面处理后，再进行沉镍、镀铜、镀镍，最

后在表面镀一层致密抗氧化高强度铬层，使塑料产品呈现金属光泽，增强美感和使用寿命。

abs塑料是塑料电镀中应用最广的一种，abs塑料是丙烯腈（a）、丁二烯（b）、苯乙烯的

三元共聚物，丁二烯的含量对电镀影响很大，一般应控制在18-23%，丁二烯含量高流动性好，

易成型，与镀层的结合的附着力好。由于abs非2，所以电镀前必须附上导电层，形成导电

层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤。

镀铜原理

同理镀镍镀铬的原理也如此，只是溶液成分和阳极板的组成不一样而已。

二、循环缸电镀流程及工艺

流程部分

1、素材进料检验

电镀前必须对abs素材进行进料检验，主要为外观和性能两方面。外观检验项目主要为：

尺寸、飞边、凹坑、油污、顶针印、气迹气纹、拉伤、麻点、、、性能检测项目主要有：内应

力测试、死胶等

2、除内应力

产品在65+/-5℃的条件下烘干3小时，除去产品成型过程的内应力。

3、涂绝缘油

塑料产品电镀前需要进行绝缘处理，产品表面并非100%上镀层，根据客户要求某些部位

不需要上镀层，就要在这些位置做绝缘处理，涂上一层绝缘油，在化学镀过程中对这些部位

表面进行保护。

4、电镀

根据产品的大小和筋条框架结构选择合适的电镀挂具，产品上挂后先进行前处理

（1）产品化学清洗除油化学除油的原理为利用碱性溶液对油脂的皂化作用可除去皂化

性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂。清洗缸液主要为去污粉、10-20g/l

氢氧化钠的水溶液，在打气的作用下，产品在60-68℃温度下，时间为1-5分钟对表面脱模

剂、指纹、蜡质层等可见杂质进行清理。皂化反应方程式是：

（c17h35coo）3c3h5+3naoh=3c17h35coona+c3h5（oh）3

（2）亲水浸泡

亲水缸主要成分为稀硫酸（20-30ml/l）、亲水剂（5ml/l），在30-40℃温度下对产品清

洗2-8分钟，目的是使后续处理过程中溶液能充分接触产品表面。

（3）粗化处理

粗化缸液主要成分为浓硫酸（380-400g/l）和铬酸酐（380-410g/l），在波美度50+/-2，

68-70℃温度下对产品清洗3-20分钟（根据实际情况调整走机时间）。主要目的是与高分子有

机物表面进行反应，在强氧化和强脱水的作用下，产品表面的小分子会发生降解脱水反应，

小分子脱落从而表面形成微孔结构，起到增加产品表面粗糙程度，能提高镀层与产品的附着

力。第二个目的是腐蚀产品表面未能清洗掉的有机杂质，第三个目的为增强塑料产品表面的

亲水能力。粗化程度的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度和完整性。

（4）纯水洗

清洗硫酸及铬酸，防止杂质离子带到后续缸内。

（5）酸化还原（中和活化）

缸液主要成分为稀盐酸（ph值3-4）和焦亚硫酸钠2～5ｇ/ｌ，目的为清洗还原粗过程

中残留的高价铬离子，避免硫酸根离子和高价铬离子污染后续缸液，保证活化液的使用寿命。

（6）纯水洗

清洗清除中和过程中产品附带的氯离子。

（7）预浸

预浸液（盐酸150～200ｍｌ/ｌ，ｂｐｐ18～12ｍｌ/ｌ）可对活化液起到一个缓冲作

用,减少前面可能出现的有害物质进入活化槽,防止活化液中的盐酸被稀释以及胶体钯直接和

镀件表面的中性水接触而导致的破坏性水解。

（8）沉钯

缸液主要成分为正二价锡离子（2-4g/l）、胶体钯（2-5%）、稀盐酸（150-200ml/l），胶

体钯活性极强，能活化塑料