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热力站室内工艺管道安装施工方案

1材料的检查和验收

1)工艺管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、

设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应

符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程

师核查确定。

2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完

奸，表面无划痕及外力冲击破损。

3)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管

和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

4)阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于给排水、采暖、供

热管所用阀门试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查

10％，且不少于一个。

2管道支托架的布置制作安装

2.1管道支架的布置

管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实

际，设计管支架的位置。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡

度，必须埋设牢固，当设计无规定时，钢制水平管道设置支架的间距

以下表为参考：

钢管管道支架的最大间距

公称直径(mm)253240507080100125150200300350400

m支架的最大间2.

2.033444.566788.59.0

距(m)5

热力站工艺管道立管管卡安装应符合下列规定：

(1)换热站层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

(2)换热站层高度大于5m，每层不得少于2个。

(3)管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀

称安装，房间管卡应安装在同一高度上。

另外热力站水泵进出口阀门应设支墩，保证管道稳定。

管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。

2.2管道支托架的制作

管道支托架不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。热

力管道考虑到管道的冷缩热胀，设计有固定支托架和滑动导向支架。

管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要

求。支架的工作面应平整，焊接牢固，支架要除锈和涂防腐漆、面漆。

面漆和管道表面色漆相同。

2.8.2.3管道支托架的安装

1）管道安装应与土建配合，核对支吊架的位置、数量是否与设

计相符，预埋件上的水泥、沙浆等污物应清理干净。

2）选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整，与管道

接触良好。

3）对于发生热位移的管道的固定支架，应在补偿器予拉伸就位

后，才能固定焊接两侧固定支架。

4）对于滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜

和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。偏移值应

为位移的一半。保温层不得妨碍热位移动。

5）管道支架吊架的生根和固定，如与予埋钢板焊接，要满焊不

可有漏焊、裂纹出现。如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深120mm，

牢固而不可松动。

6）对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现

问题及时进行调整。管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，

检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支

设安装。

3管道接口及加工件的焊接：

本工程所用管材多为无缝钢管，对DN≥40mm的工艺管使用电焊

焊接，DN＜40mm的工艺管使用丝接或汽焊焊接，电焊采用手工：电弧

焊焊接。

管道施焊前，我应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书，焊工

严格按指导书施焊作业。

管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，方能进行施

焊。施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。

碳钢焊接时采用的焊条使用T422焊条。使用前应进行烘烤到

160℃一220℃以上连续两小时，作业时