飞机钣金零件的冲压加工工艺设计.docxVIP

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飞机钣金零件的冲压加工工艺设计

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摘要：飞机钣金零件加工技术对于飞机钣金零件加工应用有非常重要的作用，一定程度上关系到飞机零件的加工技术效果，所以进行技术分析中，更应该做好对相关技术的管控，提升零件加工效果。本文笔者针对飞机钣金零件冲压加工工艺进行综合优化设计，并且进行加工中，更可以落实好加工技术应用效果，确保技术更加合理，提升加工质量。本文研究了飞机钣金零件冲压加工技术原理，并对加工技术要点进行分析，同时以飞机托架冲压加工为例，总结了飞机托架钣金零件加工工艺要点。

关键字：飞机；钣金零件；加工工艺

飞机是现代交通运行重要的交通工具，由于飞机本身是高性能的飞行装置，所以在飞机冲压零件运行过程中，应该落实好飞机零件的高精度加工，采用冲压加工工艺能够实现对飞机钣金零件的有效加工，实现对飞机零件的综合加工控制，确保加工技术应用更加合理，提升飞机的综合加工应用效果。飞机钣金零件加工过程中，选择应用冲压加工工艺十分关键，要求进行零件加工中，落实好加工技术效果管控，提升加工质量。

1.冲压加工工艺技术分析

冲压加工工艺是现代零件钣金工艺的重要技术，能够实现零件的高精度成型控制，飞机钣金零件加工能够完成对冲压加工工艺的综合分析，提升加工效果。冲压工艺技术在其应用中直接作用于金属材料的塑性变形能力，同时其进行工艺研究中，更可以完成对金属材料马氏体组织相变，从而完成对整个金属材料的有效控制，确保其零件成型技术应用更加合理，提升技术应用效果。当前，冲压成形工艺技术主要应用于飞机工业生产领域，飞机生产主要应用铝合金材料，铝合金材料本身对于飞机的应用更加合理，并且进行冲压成形零件实施中，还需要实现对零件工艺进行综合优化管控，同时也可以在一定程度上提升热冲压成形零件应用效果。利用冲压成形工艺生产的飞机高强度铝合金材料，具有强度高、质量轻、不回弹的效果，所以有利于飞机生产的质量提升。

从技术流程角度分析，冲压成形工艺流程主要包括前期准备工作、冲压过程、后续处理等三部分组成。①进行前期准备工作中，主要是对被冲压铝合金材料进行载板，按照相应的生产规格进行铝合金裁板生产。在裁板完成之后还要进行落料控制。②在热冲压成形控制过程中，要求做好加热和保温的综合处理，其生产中需要完成冲压成型工艺、保压定型工艺以及淬火工艺等相关内容。③冲压成型完成之后，还要进行必要的后续处理，以保证冲压成型后的材料精度。其主要包括去氧化皮工艺以及防锈处理工艺等多项内容，通过防锈工艺技术处理工作，确保其技术工艺的应用更有效果，同时也可以在最大程度上提升工艺效果。做好生产工艺流程以及各流程技术要点的有效把控，也有利于零件冲压质量提升。

2.冲压工艺技术要点总结

在飞机钣金件进行工艺研究过程中，完成对飞机钣金加工技术应用十分关键，在主要的技术应用中，需要对冲压工艺进行综合管控，确保技术工艺应用更加合理，提升加工应用效果。以下是对冲压工艺技术要点的总结；

（1）零件结构设计

①进行飞机铝合金钣金零件加工生产中，还需要对其加工工艺进行综合优化管控。如零件成型加工过程中，要求对零件的加工收口进行分析，并且进行零件加工中，要求控制加工拐角，其加工中，四周拐角角度为88°左右、实现对零件加工形状的综合优化控制，提升加工效果。

②飞机铝合金大型钣金件进行加工生产过程中，还应该做好对其加工零件的综合优化分析，进行加工过程中，针对零件加工的尺寸进行综合优化控制分析，并且进行零件加工控制中，其零件的加工尺寸非常关键，要求本身进行零件加工中，其零件加工尺寸控制在239?8mm×52mm。完成尺寸的综合控制提升加工控制效果。

③进行加工工艺的应用过程中，还应该完善对加工工艺效果的综合优化控制，并且其加工中。要去对其热处理工艺进行分析，尤其是在钣金构件加工生产过程中，完成热处理工艺十分重要。做好铝合金钣金材料的固溶处理，完成其硬度检测、淬火性能检测等多方面的技术内容，确保其淬火检测分析应用更加合理，最大程度上提升淬火检测施工效果，提升加工工艺的综合控制分析。

（2）针对冲压工艺进行设计

冲压力的零件进行设计中，需要对冲压力的零件进行综合设计，提升零件设计效果，确保冲压零件设计应用更加合理，也能够最大程度上提升零件设计效果。在现代化冲压工艺设计中，选择应用SolidWorks等新式软件，完成对工艺方案设计，提升设计效果。

①在SolidWorks软件应用的过程中，冲压模具材料落料凹模尺寸设计也非常重要。在冲压模具设计中，凹模轮廓尺寸主要分为三类。在实际设计过程中C类凹模轮廓尺寸一般不会出现，所以在利用SolidWorks软件进行凹模轮廓尺寸设计的过程中，仅针对A、B两类凹模轮廓尺寸进行设计计算，其设计公式主要包括1.A类设计公式；Ad