初步认识连铸及其设备.ppt

连铸操作;学习目标;学习条件;工作任务;知识学习与准备;知识学习与准备;知识总结;;一、连铸的定义;相关问题;浇注作业是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业。它的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。当钢水一旦凝固成固体后，在以后的轧钢过程中就不能对质量有本质上的改进了。因此，浇注作业对产品质量和本钱有重大影响，必须予以特别重视。要精心操作，不出废品，保证质量。否那么将“前功尽弃”。;2.什么叫连续铸钢?

连续铸钢与普通模铸不同，它不是将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭一初轧工艺。;二、连铸的工艺流程;;;—简化了生产钢坯的工艺流程，节省大量投资。省去了模铸工艺中脱模、整模，以及均热和初轧开坯等中间工序。基建投资和操作费用可节省40%，占地面积减少50%,设备费用减少70%,耐火材料消耗减少15％。

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—提高了金属收得率和成材率。连铸从根本上消除了模铸中注管和汤道的残钢损失，提高了钢水的收得率。同时省去了钢锭的保温帽，不需要切除钢坯的头部，成材率可提高10～15％。如100t钢水用钢锭模浇注，只可以得到86t钢坯。而同样数量的钢水，如果用连铸，去除浇注损失、火焰切割损失和氧化损失。可以得到95t钢坯。就是说年产100万t钢,采用连铸比模铸每年可以多生产9万t钢坯。可见其经济效益是相当可观的。

;—极大地改善了劳动条件，机械化、自动化程度高。模铸工段的环境恶劣。劳动笨重，工作条件差，是炼钢生产过程中最落后的一个工序。特别是转炉炼钢技术的开展，铸锭与炼钢生产之间不相适应的矛盾日益突出，往往是炉后工序跟不上。成为提高产量的限制环节。采用连铸，机械化和自动化水平高，甩掉了笨重的体力劳动，节省了劳动力。为提高生产率创造了有利条件。

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—大大节约能量消耗。采用连铸，省去了钢锭均热炉加热的燃料消耗，可使能量消耗减少二分之一到四分之一。据统计，生产一吨合格钢坯，连铸比模铸节能400～1200MJ，相当于节省重油10～30kg。如考虑采用连铸后金属收得率的提高，炼钢厂每生产一吨钢坯平均节能为1800～2600MJ。

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初步认识连铸设备

;一、钢液浇注及承载设备

钢包、钢包回转台、中间包、中间包车

二、成型及冷却设备

结晶器及其振动装置、二次冷却装置

三、拉坯矫直设备

拉坯矫直机、引锭装置、脱锭装置、引锭杆收集存放装置

四、切割设备

1、火焰切割

2、机械剪切：液压剪、机械剪

五、出坯设备

辊道、冷床、拉钢机、推钢机、翻钢机、缓冲器、火焰清理机、打号机等

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了解连铸机的类型

;连铸机的机型及其特点;还可以按铸坯断面形状分为:

方坯连铸机、圆坯连铸机、板坯连铸机、异型连铸机、方/板坯兼用型连铸机等.

按钢水的静压头可分为:

高头型、低头型和超低头型连铸机等。;连铸机机型示意图;同步运动结晶器连铸机机型;立式连铸机;1—盛钢桶；2—中间罐；

3—导辊；4—结晶器；

5—拉辊；6—切割装置；

7—移坯装置;立弯式连铸机;弧形连铸机;弧形连铸机机型示意图

a—全弧形连铸机；b—多点矫直的弧形连铸机;多点弯曲、多点矫直连铸机机型示意图;椭圆形连铸机;椭圆形连铸机机型示意图;水平连铸机