《单分型面塑料模具制作》 课件 模具加工设备.ppt

*图2.2.10锥孔磨削*图2.2.11直线磨削*图2.2.12侧磨*图2.2.13凹模型孔磨削*图2.2.16沉孔磨削*图2.2.17二维轮廓磨削*图2.2.18三维轮廓磨削*模具的成形磨削*模具的成形磨削一、概述用于模具刃口形状以及凸、凹模拼块型面的成型加工，它们的外轮廓为多条直线与圆弧所组成。被磨削零件可以分解成平面和圆柱面或球面，按零件的轮廓线分解成若干直线与圆弧，按一定顺序逐段磨削。高精度，高效率*模具的成形磨削机床：成形磨床，平面磨床刀具：（成形）砂轮*工艺：成形磨削法，夹具磨削法1、成形磨削的特点主要适用于淬火件及硬质合金件的精加工。成形磨削加工精度可达IT5，粗糙度Ra0.1μm；**2、成形磨削的加工方法成形砂轮磨削法夹具磨削法*二、成形砂轮磨削法关键与难点：砂轮的修整加工常用的方法：砂轮修整器修整法成形刀挤压法数控机床修整法电镀法*图2.3.3修整砂轮角度工具1-正弦尺座；2-金刚石刀；3-滑块；4-齿条；5-齿轮；6-轴；7-平板；8-垫板；9-圆柱；10-手轮；11-螺母；12-支架；1——底座1、砂轮修整器修整法（1）砂轮角度的整修*图2.3.4量块计算*图2.3.5卧式圆弧修整砂轮夹具1-金刚石刀；2-金刚石刀支架；3-螺杆；4-滑座；5-刻度盘；6-角度标；7-主轴；8-手轮；9-挡块（2）圆弧砂轮的整修*图2.3.6圆弧半径的调整图2.3.7修整圆弧**2、修整成形砂轮的其他方法（1）成形刀挤压法原理：利用车刀挤压慢速旋转的砂轮关键：用电火花线切割机先加工出成形车刀特点：加工精度低*加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。*4、坐标镗床的附件（1）万能回转台*（2）光学中心找正器*（3）镗孔夹头锥尾：插入主轴锥孔调节机构：调节镗孔孔位尺寸刀夹：固定刀架*（4）镗刀*（4）镗刀*1-弹簧；2-柱销；3-手轮；4-顶尖（5）弹簧中心冲*5.坐标镗削加工工艺（1）模板的放置—恒温室（2）模板的预加工—基准面精度加工到0.01mm以上（3）确定基准并找正（4）确定原始点位置（5）坐标值的转换计算（6）坐标镗削加工*基准的选择矩形件圆盘件——孔基准（粗、精）粗加工——角侧基准精加工——孔基准（一对精密孔）*定位基准主要有1）工件表面上的线；图2-322）圆形件已加工好的外圆或孔；图2-333）矩形件、不规则外形工件的已加工孔或矩形件、不规则外形工件已加工好的相互垂直的面。图2-34*工件定位常用工具探头3D探测器Z向设定仪寻边仪*找正方法1）划线的找正；图2-322）外圆柱面、内孔找正；图2-333）用标准块规或专用槽块找正矩形工件侧基准面；图2-28图2-34图2-35*找正方法*找正方法*（4）确定原始点位置原始点可以选择相互垂直的两基准线（面）的交点线），可利用光学显微镜对模板上的线来确定。可利用中心找正器找出已加工完成的孔的中心作为原始点。*（5）坐标值的转换计算为了保证孔的位置精度，通常需要对工件巳知尺寸按照已确定的基准为原始点进行坐标值的转换计算。对模板孔的镗削，需根据模板图纸计算出需要加工的各孔的坐标值并记录。模板平面孔系孔距坐标尺寸的换算如图2-36*1)换算的目的一般工件尺寸按设计要求标注，与坐标机床加工要求不一致，为此加工前要将设计尺寸换算成加工尺寸。*2)尺寸标注尺寸值标在侧面尺寸大小以坐标值为据公差范围用小数点个数表示*（6）坐标镗削加工1）孔中心定位根据已换算的坐标值，用弹簧中心冲确定孔的位置（即打样冲眼），弹簧中心冲如图2.2.52）钻定心孔3）钻孔4）镗孔对于直径小于20mm，精度要求为IT7级