调压井井筒开挖与衬砌施工技术.docxVIP

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调压井井筒开挖与衬砌施工技术

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关键词：井筒；开挖；塌方治理；衬砌技术

1工程概况

南俄5水电站上室式调压井由圆形的井筒和上室组成，总深178.6m。井筒深164.4m，其中上井筒深110.7m，内径5.0m，下井筒深53.7m，内径3.0m，喷护15cm厚，混凝土衬砌60cm。上室净高10m、内径22.8m、混凝土衬砌1.0m厚。调压井底部隧洞内径4.2m，混凝土衬砌0.5～1.2m厚，上游接引水隧洞末端、下游连压力管道上平段。5#支洞布置在压力管道上平段，开挖断面B×H＝5.0×6.0m，长388.9m，距调压井21.6m。

2导井开挖

调压井的井筒深，开挖难度大，如何保证施工安全和工程顺利开展十分为重要。借鉴国内反井钻机在煤炭、水电、有色冶金和交通等地下工程钻凿竖井的成功经验，采用了反井钻机法进行导井开挖。

钻机选型时，考虑项目的实际情况，决定采用BMC300型反井钻机。先用反井钻机自上而下钻φ214mm导孔，然后自下而上扩孔至1.4m的导井。BMC300型反井钻机主要技术参数见表1。

BMC300型反井钻机竖井导孔钻孔偏差为0.5%，钻孔深度300m。调压井导井深162.9m，下井筒开挖半径2.25m；按照钻机的技术参数，该项目的导孔理论最大偏差为0.81m加扩孔半径0.70m等于1.51m，在下井筒开挖半径2.25m之内，满足该工程钻孔深度和精度的要求。

2.1导孔

调压井导孔钻进16.5m时，洗井液全部漏失。提出钻杆后，将1t水泥和0.5m3砂子人工拌合后，慢慢的灌入孔内，待孔口砂浆下沉再继续补灌，直至砂浆稳定不再下沉为止，待凝24小时，重新钻进成功。

2009年10月15日反井钻机调试结束，16日开始导孔钻进，仅白班作业，12月7日导孔打通。162.9m导孔，历时53天，不计洗井液漏失处理3天时间，按照黑白昼夜两班折算，导孔钻进平均速度是6.5m/d。

导孔打通后，经过实际测量，导孔偏离井筒中心线1.5m，实际钻孔偏差是0.92%，但是，满足工程需要。经过分析，导孔偏差过大原因是一个紧固丝杆没有完全持力，在导孔钻进过程中机身稍微倾斜所致。

2.2扩孔

2009年12月14日将扩孔钻头安装完毕，12月15日开始扩孔，2010年元月15日完成扩孔。历时32天，仅白班作业，折算成两班作业，扩孔速度是10.2m/d。

3井筒扩挖

导井贯通后，开挖井口，浇筑锁口混凝土，安装提升设备，钻孔爆破扩挖，石渣从导井卸入井底，再用装载机和自卸车转运出洞，支护跟随开挖及时进行。

3.1锁口及安装提升设备

3.1.1井筒锁口

（1）锁口C20混凝土高4.5m、内径6.2m、厚40cm。配置双层钢筋，环向钢筋为φ20@30cm，分布筋为φ12@30cm。

（2）井口开挖用手风钻钻孔，光面爆破，反铲挖渣为主，人工清渣。

（3）根据地质情况布置了φ25间排距1.5m的系统锚杆，临时喷C20混凝土10cm厚。

（4）采用组合钢模板，φ25钢筋拱圈和φ48钢管纵围囹，φ12钢筋螺栓拉锚固定，φ48钢管脚手架，溜槽入仓方案施工。

（5）浇筑混凝土前，埋设井架底部连接钢板以及井口护栏插筋。

3.1.2提升设备

提升设备主要由“门”字井架、限位器、滑轮组、吊篮、电控卷扬机；以及井口盖板、护栏和雨棚组成。

（1）卷扬机：采用8t电控卷扬机，其主要技术参数较表3。

（2）吊篮：采用10#槽钢、50角钢、以及3.5mm厚花纹钢板加工而成，长×宽×高=1.5×1.5×1.2m，自重350Kg。

（3）井架：将2根18#槽钢对口焊接成“箱”形，用于井架的立柱；“门”字井架高6.5m，宽7.0m，天梁采用两根18#槽钢加工而成。天梁上安装两个12t的定滑轮，地面安装一个12t导向滑轮。

经过计算提升设备起重能力为：升降物料880Kg，升降人员5人。满足水工建筑物地下开挖工程施工技术规范对提升设备的连接装置、钢丝绳的安全系数，以及提升速度的要求。

3.2井筒扩挖

（1）钻爆开挖：井筒扩挖采用手风钻钻孔，光面爆破，梯段高度0.8～1.2m。光爆层厚度50cm，光爆孔间距40～50cm，孔深1.0～1.4m，孔径40mm，线装药量75～200g/m，辅助孔间排50～55cm，单位耗药量1.2～1.7kg/m3。

（2）出渣及清底：施工人员先站在吊篮上用锄头扒渣，清理出作业平台时，在导井口上放置安全格板，方可离开吊篮，格板在下一次爆破前拆除，提升到地面或放置在吊篮上。

井筒扩挖时，大部分石渣沿导井落到井底，剩余部分人工扒渣。井底必须及时出碴，防导井堵塞。

3.3防止导井堵塞及处理措施

（1）减小炮孔深度、间距、排距，适当加大爆破药量，控制爆破石碴块度，使其小于导井直径的1/3。

（2）采用多