压铸机安全操作.ppt

压铸机平安操作培训

张金鹏

2016年10月13日

;一、压铸生产的平安隐患;3、飞料

压铸机射料压力大，速度快，调整不当或模具未锁紧可能飞料造成烫伤。

4、热作件

热作件温度高可能造成烫伤。

;5、熔炼

合金液温度高当液体内部混入气体、水分时，剧烈膨胀可能造成爆炸。

6、储能器

储能器内可储存高压气体及压力油，拆卸不当可造成伤害。

;7、火灾

合金液体的飞溅及液压油喷射可能造成火灾。

8、电击

接触裸露导体及漏电可能造成电击。

;9、起重

起吊模具或机器部件时，操作不当可能造成坠物伤人。

10、燃烧机

燃烧机使用维修不当可能造成气体污染、火灾、烧伤。;11、爆炸

储能器使用不当〔如错误参加氧气，撞击〕、瓦斯使用不当可能造成爆炸。;二、平安措施及本卷须知;3.工具定位，建议设置专用的工具架，物料堆放应设立专门区域。

4.地面保持清洁，尤其不能有润滑油液压油，防止滑倒。添加润滑油液压油后，应将漏出的油用碎布或锯木屑清理干净。

;

5.劳保

操作者应着耐热手套，面罩，防护眼镜，防护鞋、袜。

6.操作区

无关人员不能进入操作区。

7.平安通道保持畅通。;8.根据现场及消防要求，准备适宜足够的灭火器。

9.急救药品箱应放在适当的位置。;〔二〕操作;4.锁模吉制

检查锁模到位及锁模确认吉制。

5.模具区

开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。

;6.调整参数

由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。

7.模具

对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。

;8.防范电击

〔1.机器必须接地良好，使用三相五线制供电。

〔2.开机后,不许接触裸露导线。

〔3.机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门不能开启。;〔4.使身体与地面绝缘，戴绝缘手套,穿平安鞋及平安服.

〔5.手套,平安鞋,平安服,工作区及机器应保持枯燥.

〔6.在维护保养时,应先断开电源总开关.

〔7.电箱内不能进水.;〔8.墙壁上的电源开关应配置与电源相适合的熔断器。该电源开关使操作人员??紧急情形时可快速断开电源。

〔9.经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂，导线裸露会致人死亡。

〔10.电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。;三、防范火灾;四、合金料的熔炼;4、温度

锌合金金属溶液的温度应在400至430℃，铝合金金属溶液的温度应在620至680℃。

5、实心管材

使用工具捣动合金液时应防止使用空心管材，应使用实心钢材或铜材。;五、维修;3、防滑

维修时应防止踩踏钣金件等非受力零件，并须谨慎小心防止滑倒。

4、卸压

拆卸液压件前必须卸油，确保储能器等高压油路中的压力油完全泄放掉。储能器不能用氧气和空气作压缩气体。;5、工具

不可任意敲打，应使用铜棒等专用工具。

6、恢复吉制

维修时拆卸的平安门吉制等及时装上。

;7、撤除锤头锤柄

维修时应撤除锤头锤柄，防止维修失误造成误打料。

8、防止烫伤

热作件拆卸时防止烫伤。

9、保护接地线

电气维修时尽量防止撤除保护接地线。必须撤除时应最后撤除，恢复时应首先恢复。;压铸机保养;;一、压铸机外观;清理机台;2、检查漏油/每周

检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。

;检查漏油;二、液压系统;2、换油

新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。

;清理滤芯

装好油箱盖;3、泄压

拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。

;4、液压件安装螺钉/半年

每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统;5、过滤器真空表/每周

经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。