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金工实习报告金工实习车床车削加工步

骤过程

金工实习车床车削加工步骤过程

1、钳工

示范讲解：

⑴钳工的加工范围及特点。

⑵钳工工具、量具的使用及划线、錾削、锯割、锉削、刮研

等钳工基本操作;

⑶讲解钻床的构造，麻花钻及铰刀的种类、用法及应用范围;

示范钻孔、铰孔、扩孔的操作方法;

⑷攻丝、套扣操作方法;

⑸简单部件的装配方法。金工实习车床车削加工步骤过程

独立操作：

⑴工具、量具的使用;

⑵划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣、錾削;

⑶结合典型零件进行综合训练;

⑷部件的拆装。

具体要求：

⑴掌握钳工工具、量具的使用方法;

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⑵具有划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣的基本

操作技能;

⑶了解铰孔、扩孔、刮研、装配的操作方法;

⑷能根据图纸加工简单。金工实习车床车削加工步骤过程

2、铸造*

示范讲解：

⑴铸造生产的特点及过程;

⑵铸铁的熔炼过程及浇铸;

⑶手工造型;

⑷铸件的清理;

⑸铸件的质量检验及主要缺陷。

独立操作：

以示范讲解、参观为主，学生可不进行独立操作或只进行简

单操作。

具体要求：

对铸造方法及生产过程有基本了解;了解铸件常见缺陷的产

生原因及其质量检验。

3、锻造*

示范讲解：

⑴下料、加热、冷却等生产过程;金工实习车床车削加工步骤

过程

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⑵空气锤的构造、原理及操作方法;

⑶自由锻造基本工序;

独立操作：

以示范讲解、参观为主，学生进行简操作或不进行独立操作;

具体要求：

对锻造的特点及生产过程有初步了解。

4、焊接

示范讲解：

⑴手工电弧焊设备的大致结构及电流调节方法;电焊条的种

类和焊接接头型式;

⑵手工电弧焊的基本操作方法;

⑶气焊设备和焊炬，割炬的构造;火焰调节;焊剂的使用;

⑷气焊、气割的基本操作方法;

⑸焊接的质量检查;常见焊接缺陷及其产生的原因和预防措

施;

独立操作：

⑴用手工电弧焊和气焊进行平焊;

⑵气割*;

⑶结合具体工件进行综合训练;

具体要求：金工实习车床车削加工步骤过程

⑴具有手工电弧焊、气焊*、气割的基本操作技能;

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⑵能合理选择焊接电流、焊条;能根据需要调节火焰;

⑶熟悉焊接的质量检查、焊接常见缺陷;

5、热处理*

示范讲解：