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超声导波技术在特种设备检测中的应用研究

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摘要：由于特种设备具有一定的特殊性，因此其对于质量检测、损伤检测的要求较高，而超声导波技术对于特种设备检测具有较高的应用性。本文将通过以某焊接结构为例，在简单阐明超声导波成像检测系统具体构成的基础上，通过探究超声导波技术在特种设备检测中的实际应用进行简要分析研究。

关键词：超声导波技术;特种设备;设备检测

在对特种设备进行检测过程中，如果采用传统的检测技术手段，虽然可以在一定程度上完成特种设备探伤与质量检测，但容易在检测过程中对特种设备造成二次损伤，同时其检测精准度也难以始终维持较高水准。而超声导波技术则可以有效突破传统检测技术中的局限性，其可以在避免对特种设备造成损伤的基础上，快速、精准地完成特种设备检测工作，对于保障设备质量具有重要作用。

一、超声导波技术的简要概述

（一）超声导波概念

超声导波从本质上来说属于激光，超声导波可以根据给定形状完成机械传播，且超声导波直接受到构件边缘的约束作用影响。从类别角度来看，超声导波类型众多，主要包括变形波、纵波等等，一般在管道状的特种设备检测当中，所使用的超声导波类型为扭力波和纵波，其中前者的传播介质只局限于固体，因而通常在管道焊接件和铸造件的检测当中，会采用扭力波进行检测。

（二）具体技术原理

超声导波技术是当前在特种设备检测当中常用的检测技术之一，该技术主要是通过运用探头阵列发出的超声能脉冲，此种脉冲充斥整个圆周方向以及焊接件和铸造件的构件壁位置上，并向四周进行传播。最后由同样的探头阵列付反馈回的信号进行验收，若在检查过程中发现焊接件、铸造件的构件壁位置厚度出现明显改变，此时在构件内壁与外壁的位置处均会有反射信号产生，探头阵列将会自动捕捉其产生的反射信号并进行反馈分析。根据这一技术原理，如果焊接件或铸造件等特种设备的外壁与内壁因受到腐蚀或其他因素影响而存在一定缺陷，则通过利用超声导波技术可以有效帮助工作人员快速、精准地检测特种设备具体质量情况，及时判断其存在的质量问题。即检测人员可以通过根据被测设备中各缺陷所产生的附加波形，在完成信号转换后对特种设备的具体外形、缺陷类型及严重程度等进行准确区分。

二、检测对象与检测系统

（一）检测对象

为有效说明超声导波技术在特种设备检测中的实际应用，本文选择以某大尺度焊接结构检测为例。该焊接结构主要由钢板的立板和底板等焊接而成。其中立板与立板之间的焊接采用对接焊接的方式，而立板在与底板进行焊接时则采用T形焊接的形式，钢板相互搭接焊接最终构成底板。在该焊接结构当中所使用的钢板材料为Q235A，底板与立板的厚度分别为8mm与12mm。[1]由于该焊接结构当中拥有众多焊接缝，因此为有效保障焊接结构整体质量，在进行检测时通过结合实际情况，检测人员最终选择使用超声导波技术。

（二）检测系统

在使用超声导波技术对该大尺度焊接结构进行检测时，检测人员通过结合实际检测要求以及各项现有优势资源与技术条件，在压电效应的基础上，利用专业的超声导波检测仪、超声导波换能器等将其与待检测的大尺度焊接结构进行相互连接，进而构成了一个完整的可现场成像的超声导波检测系统。检测人员将8个超声导波换能器构成的线型数组，布设在焊接结构构件底板边缘处，其中每一个换能器的主频均为1MHz，数组布阵间距为5mm。在方波脉冲的激发下，钢板当中由超声导波换能器所产生的超声导波模态基本为0阶模态，人工缺陷回波信号主频约为0.45MHz。在此次检测过程中，检测人员选择将最佳脉冲激励频率设定为0.5MHz。在对焊接构件进行超声导波检测时，工作人员需要利用计算机分析处理采集得到的信号，并运用压缩空气及时清理干净底板、立板等构件部件，以防止在超声导波检测过程中，焊接构件表面和传感器之间无法实现良好接触。而在运用低频超声时，无需使用耦合剂，但同样需要检测人员及时对被检测设备表面进行清理。在探头探测位置处要求检测人员严格按照相关规定要求对其进行氧化处理，为保障检测结果的真实性和有效性，检测人员需要在20min内完成焊接构件的超声导波检测工作。

三、检测结果分析

（一）焊接结构成像检测数组信号

在利用该超声导波成像检测系统对焊接构件进行检测中，可知当检测距离在不超过4m的声程范围时，可得到明显的数组信号，此时系统能够清晰现实出4道焊缝数组信号。在检测距离在2.4m之内，检测信号具有较强的数组特征，而在检测距离在2.4m到4m之间时，信号数组双曲线特征相对较弱，这主要是由于经过众多散射体的散射作用影响，声波的波形以及传播路径等均会发生一定变化，进而在一定程度上减弱信号数组双曲线特征。基于信号数组特征角度下的焊缝1，其作为T形焊缝，在长期暴露在外的情况下，底板外边缘表面出现众多大小各一、形状不同的蚀坑，其直径基本在1mm到2mm之间，受此影响超声导波