化工原理非均相物系分离.ppt

第2章非均相物系别离;第2章非均相物系别离;过滤;非均相物系别离在工业中的应用

〔1〕回收分散相

〔2〕净化连续相

〔3〕环境保护和平安生产;2.2.1颗粒在流体中的沉降过程

2.2.2重力沉降与设备

2.2.3离心沉降及设备;颗粒在流体力场中作相对运动时受到3个力作用。;曳力(Drag)—外表曳力和形体曳力〔补充内容〕

流体沿固体壁面流过的阻力分为两类：外表阻力〔即外表摩擦阻力〕和形体阻力〔边界层别离产生旋涡〕，绕流时颗粒受到流体的总曳力，即：;流动方向上总外表力：;流体对固体颗粒作绕流运动时，在流动方向上对颗粒施加一个总曳力，其数值等于外表曳力和形体曳力之和。;3、几何形状不对称的固体颗粒：在流动垂直方向上的FD不等于0

曳力系数(Dragcoefficient)—对光滑圆球;与关系的实验测定结果见图。;对于球形颗粒();分散相颗粒在重力作用下与周围连续相流体发生相对运动而实现别离的过程，称为重力沉降〔gravitysettling〕。

前提：;影响因素：颗粒的形状、大小、密度以及流体的密度和黏度等。

研究对象：形状、大小不随流动而变的球形颗粒

〔1〕球形颗粒的自由沉降速度计算

颗粒在重力沉降过程中不受周围颗粒和器壁的影响称为自由沉降〔freesettling〕。

颗粒浓度大，颗粒间距小，在沉降过程中，因颗粒之间的相互影响而使颗粒不能正常沉降的过程称为干扰沉降〔hinderedsettling〕。;;根据牛顿第二定律，在重力场中。;即：;将不同的数值代入得：;沉降速度的计算与应用

①计算;例2-1计算自由沉降速度。

解：〔1〕20℃水，设沉降在斯托克斯定律区，得：;〔2〕影响重力沉降速度ut的因素

假设在斯托克斯定律区：;其它对沉降速度的影响

①颗粒形状：非球形：曳力系数比同体积球形颗粒为大，ut减少见图2-2所示。

②干扰沉降：相邻颗粒的运动改变了原来单个颗粒周围的流场，颗粒沉降相互干扰。浓度高时，ut减少;2、重力沉降设备

根底：颗粒在外力作用下产生沉降运动，具有两相为前提。悬浮颗粒的直径越大，两相的密度差越大，使用沉降别离方法的效果就越好。;〔1〕降尘室〔dust-settlingchamber〕：借重力沉降从气流中除去尘粒的设备。

过程分析：如图2-4所示

①降尘室：气体作水平流动

②原理：别离含尘气体中颗粒的重力沉降设备。;室大：降尘室的容积一般较大，气体在其中的流速1m/s。防止沉下的尘粒重新被扬起，往往采用更低的气速。

锥形出口：为使气流均匀分布;过程数学描述

降尘室：底面积A=lb，高为h。

含尘气：在流动载面上均匀分布，qvm3/s;降尘条件〔别离条件〕：;问题：同气速下，为什么装有横向隔板的降沉室除尘效果更好。

答：因为隔板间根本上保持了相同的流动速度，而颗粒到达隔板通道底部的沉降距离更短。

注：为便于清灰，可将隔板装成可翻动或倾斜式。;讨论：

(1)降尘室均匀设置n块水平隔板时，其生产能力可提高到原来的(n+1)倍。

(2)温度T对降尘室生产能力的qv影响;过程计算;习题p168

5-4、解：;所以假设成立。;习题p168习题6

解：;返回;问题：为什么要进行离心沉降？

答：细小颗粒，在斯托克斯区，;1、离心沉降速度;2、离心沉降设备

分类

气-固非均相物系：旋风别离器

液-固非均相物系：沉降离心机

〔1〕旋风别离器〔cycloneseparator〕

旋风别离器是利用惯性离心力别离气固混合物的常用设备，其主体的上部是圆柱形筒体，下部为圆锥形。;结构

①圆筒局部：矩形进口〔含尘气体进口〕、中央排气管〔清净气体出口〕、圆筒。

②圆锥局部：集尘室?灰斗。;工作原理

含尘气体以较高的线速度切向进入器内，在外筒与排气管之间形成旋转向下的外螺旋流场，到达锥底后以相同的旋向折转向上形成内螺旋流场直至到达上部排气管流出。颗粒在内、外旋转流场中均会受离心力作用向器壁方向抛出，在重力作用下沿壁面下落到排灰口被排出。;用途

适用于含颗粒浓度为0.01～500g/m3、粒度不小于5mm的气体净化与颗粒回收操作，尤其是各种气-固流态化装置的尾气处理。

性能指标：有3个—临界粒径、别离效率和压降

①临界粒径－很难精确测定

临界粒径〔criticalparticlediameter〕是指旋风别离器能够别离出的最小颗粒直径。;②别离效率－总效率和粒级效率;粒级效率;总效率与粒级效率的关系为：;气体在旋风别离器中的流动状况;②中央排