大型轮轨式天线座方位轨道高硬度材料外场精密焊接工艺方法[发明专利].pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN110193674A

(43)申请公布日

2019.09.03

(21)申请号201910473518.X

(22)申请日2019.05.31

(71)申请人中国电子科技集团公司第三十九研

究所

地址710000陕西省西安市雁塔区丈八三

路30号

(72)发明人李东伟高亮郑建生索晓溪

阎宏涛

(74)专利代理机构西北工业大学专利中心

61204

代理人陈星

(51)Int.Cl.

B23K31/02(2006.01)

权利要求书2页说明书7页附图3页

(54)发明名称

大型轮轨式天线座方位轨道高硬度材料外

场精密焊接工艺方法

(57)摘要

本发明提出一种大型轮轨式天线座方位轨

道高硬度材料外场精密焊接工艺方法，在现场焊

接前，先在车间内预先堆焊现场焊接接头的焊缝

过渡区部分，并加工形成焊接坡口；到现场后在

水泥基础上拼接成整体圆环轨道，调整各个焊接

坡口的对接间隙，并控制所有的轨道段的平面度

误差，且在轨道接头坡口上预设焊接反变形；之

后进行轨道现场焊接，焊接后检测并实现整体轨

道精密焊接指标。本发明实现了高硬度材料外场

精密焊接，轨道接头焊缝表面硬度达到HRC(44±

4)，淬硬层深度≥6～8mm；接头热影响区硬度软

A化宽度≤8mm；轨道接头的焊接强度≥300Mpa；轨

4道整体平面度(水平度)误差≤0.5mm；焊接接头

7

6

3焊缝局部平面度(水平度)±0.025mm。

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1

0

1

1

N

C

CN110193674A权利要求书1/2页

1.一种大型轮轨式天线座方位轨道高硬度材料外场精密焊接工艺方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤1：对于单根分段轨道，在运往装配外场之前，在焊接施工条件良好的工厂车间内

预先堆焊现场焊接接头的焊缝过渡区部分，并加工形成焊接坡口；其中焊接坡口上部用于

外场焊接高硬度焊缝的焊缝耐磨层厚度为10～18mm，焊接坡口侧面堆焊层厚度为4～6mm，

坡口深度为60～180mm，堆焊层下部坡口钝边厚度2～3mm，坡口钝边下部还具有应力释放

孔，应力释放孔半径R＝5～6mm；

步骤2：将经过步骤1处理后的分段轨道运输到安装现场后，在水泥基础上拼接成整体

圆环轨道：

步骤2.1：预先调整控制各个焊接坡口的对接间隙2～4mm；

步骤2.2：在整体圆环轨道中心位置架设水准仪，确定并固定方位轨道的安装水平基

准；并利用轨道表面上的高度尺靶标，通过轨道内、外圆环上均匀分布的压紧与调平螺栓，

把所有的轨道段都调平到同一个水平面，控制平面度误差在±0.06mm以内；

步骤2.3：在轨道接头坡口下部设置调整机构，在同一个水平基准监控下，逐个在轨道

接头坡口上预设焊接反变形，反变形量根据轨道设计厚度尺寸控制在0.8～1.7mm之间；

步骤3：进行轨道现场焊接：

步骤3.1：在焊接坡口的两端，控制接头开始焊接预热温度为110～180℃；

步骤3.2：采用H08Mn2Si焊丝二氧化碳焊或者J507焊条手工焊接方法，完成局部焊接坡

口的轨道与底面垫板的角焊缝；

步骤3.3：使用J607Ni焊条手工电弧焊或相同级别的MAG焊，对焊接坡口焊缝连接区进

行填充焊接，焊接过程控制接头层间温度100～180℃，并锤击焊道控制焊接应力；

步骤3.4：使用D507焊条施焊，完成高硬度焊缝表面层焊接，焊接过程控制接头层间温