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项目给排水系统施工方法
目录
TOC\o1-1\h\u207201、管道支架施工方法 1
239952、给水管道的施工方法: 3
119893、排水管道的施工方法 9
216994、卫生洁具的施工方法 17
225825、PP-R管的施工技术要点 19
274776、排水系统通水试验 21
1、管道支架施工方法
(1).工艺流程
管道坡度、标高的确定→支架间距的确定→支架的制作→支架的安装→成品支架的保护.
(2).施工技术措施
坡度、标高的确定:各种管道安装都承托于支、吊架上,支、吊架应稳固可靠.预埋支、吊架时要考虑管道按规定的坡度敷设,以便排空管内水.先确定安装横向管道的两端标高,中间支、吊架的标高由该两点拉直线的方法确定.
支架间距的确定:
钢管管道支架的最大间距(m)
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
110
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
塑料管道的立管和水平支管的间距(m)
管径(mm)
12
15
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距(m)
立管
0.5
0.7
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
C、管道支架的制作
支架下料切割采用锯割和砂轮切割机切割,切割后的毛刺要及时清除掉.
支、吊架上的孔采用电钻加工,不得用氧、乙炔气割孔.钻孔直径应比所穿管卡或螺栓的直径大2mm左右.
管卡、吊杆等部件上的螺纹用车床等机械加工.当数量较少时用回板牙进行手工扳丝,加工出来的螺纹应光洁整齐,无断丝和毛刺等缺陷.
管卡宜用镀锌成型件,当无成型件时可用圆钢或扁钢制作,其内圆弧部分应与管子外径相符.
支、吊架的各部件,应在组焊前校核其尽寸,确认无误后再进行组对和点固焊.点焊成型后用角尺或标准校核组对角度,并在平台上矫形,最后完成所有焊缝的焊接.
支,吊架制作完毕,应按设计文件规定及时作好防腐处理.当设计文件无规定时,可除锈后涂防锈底漆二道.防腐涂层应完整,厚度均匀,编号标志应清晰.
焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有欠焊.漏焊.裂纹和咬肉等缺陷.
D、管道支架安装
a)、首先管道支架的安装位置和标高要符合设计文件的规定,其偏差不得影响管道的安装尺寸.
b)、固定支架要严格按设计文件要求安装在固定的结构物上.一旦管道投入运行后,固定支架处将不得移动.
2、给水管道的施工方法:
(1)材料准备、机具准备
材料准备:PP-R管及配件、镀锌钢管、无缝镀锌钢管及配件、相关阀门、焊条、沥青漆、防锈漆、小白线、石笔、氧气、乙炔气。
机具准备:电焊机、套丝机、电焊工具、试压泵、压力表、手锤、切割机、氧气瓶、乙炔气瓶、操作台、铁镐、撬扛、绳索、水平尺、线坠、钢卷尺。
(2).工艺流程
给水管道位置的确定→绘制草图→管段预制→管道铺设或固定就位→管道压力试验。
(3)施工技术措施
1).地下给水管道施工技术
A、管道按装前,对选用的管材、管件及相关阀门做相应的质量检查,合格后清除管内污物。
B、依据土建给定的轴线及标高线,结合立管座标,确定地下给水管道的位置.
C、根据己确定的管道坐标与标高,从引入管开始沿管道走向,用尺量出引入管至干管及各立管间的管段尺寸,并在草图上做好标注.
D、根据所给制的草图,按要求进行人工挖土,并对沟底按规范要求进行夯实处理.
E、根据各管段长度及排序,预制地下给水管道.预制时,注意量准尺寸,调准各管件方向,调直接口.在符合标准规定的原则下,适当考虑施工方便,确定预制管段长度.
F、管段预制好后,复核标高坡度,用绳索或机具将其放入沟内的夯实地面上,核对管径、管件及其朝向.坐标.标高、坡度无误后,由引入管开始至各分岔立管阀门上,按本标准工艺标准连接各接口.
G、立管甩头时,应注意立管外皮距墙饰面的间距,无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合下表要求:
立管管外皮距墙面(抹灰面)间距(mm)
管径(mm)
32以下
32~50
70~100
125~150
管外皮到墙面间距(mm)
20~25
25~32
30~50
60
X、引入管穿越基础孔洞时,应按规定预留好基础沉降量(不于100mm)用粘土将孔洞空隙填实,外抹M5水泥砂浆封严.
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