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有关高能束技术的文献

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钛合金激光立焊烧穿和气孔缺陷及其数值模拟DorukYelkenci，等.焊接学报，2019，40（1）：10-14.

采用在平焊优化过的激光焊接参数对钛合金进行立焊，立向上焊时烧穿倾向较大，气孔倾向较小;立向下焊时烧穿倾向较小，气孔倾向较大.基于体积分数法（VOF）建立了追踪小孔界面的数值计算模型模拟小孔和熔池流动行为，分析了焊接位置对激光立焊烧穿和气孔倾向的影响机制.结果表明，立向上焊时焊接方向与重力相反，小孔所受静水压力较小，小孔易于长大，小孔空腔所需的液态金属得不到有效补充，烧穿倾向增加.立向下焊时焊接方向与重力一致，小孔振荡导致崩塌卷气，所生成的气泡缺乏逸出通道，气孔倾向增加.

基于同轴图像传感的激光焊接过程质量监测技术宫建锋，等.焊接学报，2019，40（1）：37-42.

针对激光焊接过程中由于参数不匹配、装配误差等原因造成的焊接过程不稳定等焊接缺陷，基于同轴图像传感技术，建立起一套激光焊接过程中的质量在线监测系统，对焊接过程中的熔池图像进行了采集分析及其熔池特征信息的提取.结果表明，在激光功率为1500W的不等厚不锈钢薄板激光焊接试验条件下，焊接过程中的不稳定、下塌缺陷以及焊偏现象与熔池形状各特征信息变化具有一定的相关性.结合BP神经网络算法对所提特征信息进行分类、识别，基于LabVIEW软件平台，可实现相应缺陷的自动化识别及报警功能.

1060Al高频微振激光焊接接头气孔及组织蔡遵武，等.焊接学报，2019，40（1）：53-58.

采用激光和高频微振相耦合的方法焊接5mm厚的1060Al，研究振动对焊缝成形、气孔尺寸、数量和分布、显微组织及显微硬度的影响规律，并研究了熔池的流动状態对气孔位置分布的影响.结果表明，当其它激光工艺参数一定，振动频率为1173Hz时，组织晶粒细化最为明显，焊缝宏观成形较好，焊接接头可获得最佳表面外观，焊缝中心平均显微硬度从无振动条件下的27.2HV增加到有振动条件下的29.4HV，提高8.1%.振动频率为923Hz时，气孔能够有效地得到抑制.振动影响熔池的流动与激光匙孔的稳定性，与焊缝气孔形成具有一定的相关性，表现在气孔逐渐向焊缝表面逸出.

高强钢旁路热丝等离子弧打底焊接头组织和性能苗玉刚，等.焊接学报，2019，40（1）：99-103.

采用旁路热丝等离子弧焊接工艺进行高强钢Y形坡口的打底焊，该工艺有效结合了等离子弧穿透能力强、电弧热丝熔敷效率高、旁路分流热输入可控的技术优势，对中厚高强钢板实现单面焊接双面成形.结果表明，正面焊缝成形美观，无焊接缺陷;背面焊缝轻微突出，厚板完全焊透;经过反复的受热冷却，打底焊焊缝的微观组织得到细化.力学性能分析得出，热影响区硬度最低，焊缝区略高于母材区;打底焊焊缝的硬度高于填充焊和盖面焊;拉伸断裂发生在母材区，断口扫描出现韧窝，为韧性断裂.

快速冷却对DP1000双相钢激光焊接接头性能的影响王金凤，等.焊接学报，2019，40（1）：113-118.

激光焊接DP1000双相先进高强钢的过程中，普遍存在焊接热影响区的软化现象，热影响区的软化严重影响了焊接结构的成形和使用性能.为了能提高焊接接头的成形和使用性能，采用快速冷却的方式来改善其焊接热影响区的软化问题.通过拉伸试验、显微硬度测试、扫描电镜和光学显微镜等手段对比研究了1.5mm厚DP1000双相钢板有无快速冷却的焊接接头中组织和性能的变化.结果表明，在快速冷却条件下，激光焊接DP1000双相钢的接头热影响区软化区较空冷焊接的窄，软化现象有所改善，强度和塑性均有所提高.

表面张力对激光深熔焊熔池流动的影响李俐群，等.焊接学报，2019，40（2）：13-19.

为研究激光深熔焊中表面张力对熔池流动行为及熔池形貌的影响，获得活性剂对Q235低碳钢和304L不锈钢焊缝截面形貌的影响规律.基于有限元计算软件Fluent，计算分析了激光深熔焊时表面张力在改变熔池流动行为中的重要作用.结果表明，未添加活性剂焊接时，熔池液态金属的表面张力温度系数为负，熔池表面熔融金属以匙孔为中心由内向外流动，焊缝横截面形貌宽且浅.添加活性剂焊接后，表面张力温度系数为正值，在熔池表面形成了由外向内的反向流动，形成了窄且深的焊缝形貌.随表面张力温度系数绝对值的增大，表面张力变大，流体流动速度增大.

铝/钢微束等离子熔钎焊接头组织及力学性能樊丁，等.焊接学报，2019，40（2）：20-25.

采用微束等离子焊接方法进行6010铝合金/镀锌钢对接熔钎焊工艺试验，在合适的工艺参数下获得成形良好的铝/钢熔钎焊对接接头，采用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、拉伸试验机等多种测试手段对所得接头形貌、