面向装配的设计指南DFA钟元讲课文档.pptxVIP

面向装配的设计指南DFA钟元第一页，共82页。

内容： 1.DFA介绍 2.减少零件数量 3.减少紧固件的数量和类型 4.零件标准化 5.模块化产品设计 6.设计一个稳定的基座 7.设计零件容易抓取 8.避免零件互相缠绕 9.减少零件装配方向 10.设计导向特征 DFMA11.先定位后固定12.避免零件装配干涉13.为辅助工具提供空间14.为重要零部件提供止位特征15.防止零件欠约束和过约束16.宽松的零件公差要求17.装配中的人机工程学18.电缆的设计19.防错的设计20.重要提示 2第二页，共82页。

DFMA1.DFA的介绍 A.装配的三层含义：???零件组装在一起实现相应的功能产品质量的载体对装配的不正确看法：??装配就是把零件组装在一起，装配就是锁螺丝而已对装配不重视，轻视装配3第三页，共82页。

DFMA1.DFA的介绍 B.一个零件装配的详细步骤（装配工序）：???????放置好基座零件识别零件抓取零件移动零件到装配位置零件调整到正确位置零件被固定功能测试4第四页，共82页。

最好的装配工序最差的装配工序1.零件很容易识别1.零件很难识别2.零件很容易被抓起和放入装配位置2.零件不容易被抓起，容易掉到任何位置3.零件能够自我对齐到正确的位置3.零件需要操作人员不断的调整才能对齐4.在固定之前，零件只有一个唯一正确的装配位置4a.在固定之前零件能够放到两个或者两个以上的位置4b.很难判断哪一个装配位置是对的4c.零件在错误的位置可以被固定5．紧固件很少，快速装配5.螺钉、螺柱、螺母牙型多种、长度多种、头型多种，令人眼花缭乱6.不需要工具或夹具的辅助6.需要工具或夹具的辅助7.零件尺寸超过规格，依然能够顺利装配7.零件尺寸在规格范围之内，但依然装不上8.装配过程不需要过多的调整8.装配过程需要反复的调整9.装配过程很容易很轻松9.装配过程很难很费力DFMA1.DFA的介绍C.最好的装配工序和最差的装配工序： 5第五页，共82页。

DFMA1.DFA的介绍 D.DFA概念：?面向装配的设计（DesignforAssembly,简称DFA）：是指在产品设 计阶段设计产品使得产品具有良好的可装配性，确保装配工序简单、装 配效率高、装配质量高、装配不良率低和装配成本低。E.DFA目的：????????简化产品装配工序缩短产品装配时间减少产品装配错误减少产品设计修改降低产品成本提高产品装配质量提高产品装配效率降低产品装配不良率?提高现有设备使用率6第六页，共82页。

DFMA1.DFA的介绍7减少成本减少零件数量减少装配时间减少零件数量提高零件的易 识别性减少装配过程 的调整装配时间=金钱！第七页，共82页。

DFMA2.简化产品设计，减少零件数量?KISS原则（KeepItSimple,Stupid）:产品的设计越简单 越好，简单就是美，任何没有必要的复杂都是需要避免的。?《乔布斯传》JonathanIve：“只要不是绝对必须的部件， 我们都想办法去掉”，“为达成这一目标，就需要设计师， 产品开发人员，工程师以及制造团队的通力合作。我们一次 次的返回到最初，不断问自己：我们需要那个部分吗？我们 能用它来实现其它部分的功能吗？”?最完美的产品是没有零件的产品；?把产品设计得复杂，是一件简单的事情；把产品设计得简单， 是一件复杂的事情。 8第八页，共82页。

DFMA9 2.简化产品设计，减少零件数量产品开发中一个零件的生命周期 CAE分析DFMA检查DFMEA分析 公差分析详细工零 设计修改 样品制作料号申请 零件报价 模具讨论图纸发行概念设计概念讨论样品验证设计修改模具设计模具制作 零件验证 设计修改工程变更 模具承认 零件承认图纸更新 模具修改零件再次试模第九页，共82页。

DFMA减少零件数量对产品的质量、成本和开发周期具有非常大的帮 助：??????????更少的零件需要进行设计更少的零件需要进行制造更少的零件需要进行测试更少的零件需要进行购买更少的零件需要进行存储更少的零件需要进行运输更少的产品质量问题出现可能性更少的供应商更少的装配工具或夹具更少的装配时间102.简化产品设计，减少零件数量第十页，共82页。

DFMA原始的设计优化的设计 零件A焊接零件A112.简化产品设计，减少零件数量 A.考查每个零件，考虑去除每个零件的可能性： 零件B第十一页，共82页。

DFMA????相邻的零件没有