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进口引渠段混凝土浇筑施工技术方案

一、工程概况

进口引渠段分底板以及左右边墙，左侧边墙长35.447m，右侧边墙长59.32m，桩号0+000-0-059.32，墙厚（底板厚）1.2m。共分五段，混凝土标号C25F200W6三级配。由于进口施工场地较小，我方近期将在进洞口处进行钢模台车的组装，组装过程中引渠底板不能施工，上半洞混凝土浇筑过程中设备也要进出，引渠底板混凝土施工工期制约较严重，鉴于以上实际情况我方计划先施工右侧边墙，为保证施工工期，提高现场资源利用率我方将对此段右侧边墙混凝土进行施工，现将施工方案上报贵部。

工期计划自XXXX年7月10日至XXXX年9月10日完成右侧引渠砼量为1352.465方，钢筋t。

二、施工总体布置

首先配置2*JS1000砼拌和机、PL1600Ⅲ型自动配料机、100吨水泥仓两个、100吨粉煤灰仓两个建成一座具有自动化控制的集中式、生产能力为80m3/h的砼拌和站，用于引渠混凝土的拌和，从而在砼生产能力及浇筑时间上加快工期；现场材料以及砼现场垂直运输采用25T吊车进行运输，水平运输采用重汽产9m3砼搅拌运输车。

引渠模板采用普通组合钢模板进行支立，内部采用内置式拉杆进行加固，引渠钢筋采用搭接绑扎或焊接的方式。

根据引渠结构特点分为5大仓，每仓高度16.7m，第一小仓浇筑高度1.2m，后续三仓平均高度5.167m。

按工种划分钢筋、模板、砼三个专业作业班组。按工期要求配备两组人员，（两组模板工）跳仓施工。

三、施工方法

1、模板

根据引渠工程的特点，均为高空作业，引渠搭设施工脚手架。

依据引渠结构形式，我方计划右侧边墙共分5跨，每跨计划4仓。本着满足设计要求以及施工方便的原则我方计划在每跨底板与边墙连接处设施工缝一道，高程

2496.5m。每跨右侧底板施工缝距离边墙3.5m处设一道。2496.5以上每5.167m预

留施工缝一道。

模板加固主要采用内拉式拉杆进行加固，拉杆采用内置式，与岩体锚杆进行焊接，焊接长度15cm，连接筋采用直径16mm圆钢，模板与岩壁间加设临时木支撑。外部架体主要作用为人工操作平台以及模板校正。高程2596.5m以上模板支立采用翻模的方法进行，模板在翻转时顶部模板不拆除，只将底部模板拆除安装在顶部模板上，循环向上翻转。

2、钢筋施工

引渠钢筋统一在钢筋场制作，根据需要辆运至施工现场。钢筋连接采用焊接或绑扎搭接，搭接长度均符合设计规范要求。

钢筋绑扎严格按设计图纸中的数量、位置进行绑扎，控制好钢筋保护层，为防止漏筋每2*2m布设砂浆垫块，方形布置。

砼浇筑过程中对移位变形的钢筋及时校正，砼浇筑完成最后一次振捣时对模板、钢筋的平面位置进行校正检查及时修复，确保钢筋保护层符合设计要求。

3、砼施工

砼采用集中拌和站搅拌，9m3砼搅拌运输车运输至现场，现场采用25T吊车垂直运输至引渠浇筑仓面。每仓浇筑高度控制在40-50厘米，保证砼浇筑过程中不产生施工冷缝。对分仓施工缝，浇筑完成终凝后将砼结合面表层乳皮全部凿除清洗干净，新浇筑砼时铺筑3-5cm厚1：3的砂浆结合层。

对砼原材、拌合控制、浇筑等为常规砼施工，按水工砼规范执行即可。

四、计划工期及资源配置

1、工期计划

本年度的工期较紧，计划至9月10日完成引渠右侧混凝土浇筑，按方案需分

20仓浇筑，平均每仓6天时间，钢筋每仓钢筋需时2天，模板需时3天，浇筑仅1

天，其中模板与钢筋可交叉作业，施工干扰5天。因此每仓3天的施工强度可满足现在的进度要求。共计用时65天。

2、主要人力资源配置：

序号

工种

人数

备注

1

模板工

8

4人每班

2

钢筋工

4

3

电焊工

2

4

砼工

6

5

普工

4

6

电工

1

7

砼搅拌运输车司机

2

8

泵送机手

1

9

砼搅拌机手

1

合计

29

3、主要材料计划：

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

钢模

6.0*1.5m

张

60

2

钢模

1.0*1.5m

张

N

3

架杆

t

20

4

十字扣件

个

2000

5

接头扣件

个

750

6

活动扣件

个

400

7

竹胶模板

M2

90

8

组合钢模板

M2

110

9

方木

5*10cm

M3

2

10

铁丝

12#

kg

100

11

安全网

张

10

12

安全密目网

张

25

13

绑扎丝

kg

900

14

木钉

8cm

件

1

4、主要机械设备配置：

序号

设备名称

规格

单位

数量

备注

1

拌和站

80m3/h

套

1

2

吊车

2