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焦化废水处理工艺设计

20XX届本科毕业设计说明书

周边集水周边进水二次沉淀池，电机功率。吸泥管径DN400，10根，集泥槽设i=的坡度相中心集泥坑。

二沉池中心管流速：/s，符合要求。污泥处理系统的设计与计算二沉池污泥回流系统的设计与计算

(1)污泥回流量的确定：

取最大值R=200%Q=25000m3/d=1042m3/h(2)污泥提升设备的设计：

本工艺设计选用污泥泵污泥提升设备，当污泥回流量为R=2Q时。

最大扬程为沉淀池底与反应池进水面的高差，取10m。本系列选用2台轴流泵，一用一备。

全厂单独建设一个回流污泥泵房，面积为LB15m10m。

浓缩池的设计计算公式

污泥浓缩采用气浮浓缩池，其作用是为后续的污泥脱水步骤减容。浓缩池内总重量的计算：

VsmQ0C0tu(VsQ0C0tus)w(3-60)

式中：w—清液的密度，取1000kg/m3；

m—污泥的平均密度，kg/m3；

s—污泥中固体物质密度，kg/m3；

Vs—污泥体积，m3；

VsQ0C0tu(sw)(mw)s(m3)(3-61)

污泥平均密度计算方法：

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mcu2

式中：c—压缩点时的污泥密度，kg/m3；

u—排泥浓度时的污泥密度，kg/m3。污泥层厚度为：

HsVs(3-62)AQ0C0tu(sw)A(mw)s或者Hs浓缩池设计计算

(1)设计资料：

泥含水率：%，水温20度，XR10000mg/L，即浓缩池进泥浓度

C010000mg/L。

污水厂剩余污泥：X/d污泥流量：QSW/d(3-63)

(1p1)10000池排泥量：Q/d/h浓缩池将含水率从%降至96%，所以。

V2V1(1P1)(3-64)1P2浓缩后清夜流量为：

/d/h/s

采用有回流加压溶气式气浮浓缩(2)确定容气比：A0/S

A0C0(3-65)(3)确定回流比：RSSa(fp1)(4)气浮池表面积：A,m2

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A(1R)Q0(3-66)q式中：q—水力负荷取。

(5)校核固体负荷：

Q0C0，符合要求，此值一般为～。A(6)气浮池池形尺寸：

长9米，宽4米。实际表面积36m2。(7)有效水深：

h(1R)Q0T，取T=90min。

24A(8)气浮池总高：H，m

设超高，刮泥机高

H=h++=

(9)溶气罐容积V，m3

回流水量为：QR/d/h溶气罐容积：VQR36060溶气罐直径：高度一般为1得直径1m，高度为3m；实际容积：V3r2(10)进出水，泥管设计：

污泥在管中流速为/s，则：

D4Q，取管径v回流水流量：Q/s设回流水在管中流速为/s，则：

4QD，取管径为200mm；

v排出清夜流量/s，设管内流速/s，所以：

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4QD，取管径150mm。v贮泥池

污泥贮池所需容积=，贮泥池采用圆型池体。本设计采用2座贮泥池，一用一备。设计直径D=10m,有效水深h=1m。贮泥池实际容积V=m3m3。

4结语

毕业设计工作已接近尾声，整个设计过程不仅让我对四年来所学的知识得以

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重新回顾一番，更重要的是让我在书本知识以外又学到了很多，特别是实践方面的知识。理解到理论与现实之间的差距。经过本次毕业设计使我体会到了如下几点：

(1)通过本次设计，我了解了焦化废水的产生过程、废水中所含污染物的种类、组成、对环境的危害及国内外废水处理技术的发展，学到了多种焦化废水的处理方法，并能够选用合适的方法对焦化废水的处理进行工艺设计。

(2)经过对多种废水处理方法的比较，本设计选用奥贝尔氧化沟进行处理，通过对主要构筑物进行设计、计算，并绘制相应的工艺计算图和设备平面布置图，从而完成了整个设计任务。

(3)于焦化废水中含有大量的、多种的有机物、无机物等。于个人能力有限，所以本设计有很多漏洞与不足。希望在以后的学习、工作中能得到更好的改善。努力不断的提高自己的知识。