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第6章混凝土拌和系统平面布置及工艺流程说明书

6.1概述

本标混凝土工程分布于压力隧洞、调压井、压力管道和发电厂房等部位。混凝土总量为3792m3。根据施工总进度计划安排，混凝土最高月浇筑强度约为683m3/月；其中汛期最高浇筑强度发生在6、7月份，为192m3。

6.2混凝土系统工艺流程说明

6.2.1生产规模的确定与拌和设备的选择根据月最高浇筑强度按以下公式计算:

其中:Qm=683M=25d,N=20h,Kh=1.5

计算得知拌和系统小时生产能力约为2.05m3/h；而根据施工方案，主厂房最大仓浇筑强度要求不小于24/h。因此在业主规划的混凝土拌和系统场地内设一座移动式拌和站，布置一台JS750型强制式拌和机和一台JDY350型强制式拌和机，即可满足本工程生产需要。

6.2.2原材料的贮运6.2.2.1骨料贮运

根据招标文件补充通知，本标工程所用砂卵石骨料由承包商自行采购，购买的砂卵石骨料用8t自卸汽车运至混凝土拌和系统骨料仓内分类堆存。由于该施工区内汛期降大雨时约一个月不能与场外通车，砂石骨料的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为250m3。骨料仓设有大石、中石、小石、砂仓各一个，料仓长约20m，宽约5m，占地180m2，各骨料仓之间设置隔墙。混凝土拌和时，JS750型强制式拌和机用1装载机将骨料运至拌和机配料斗内，经电子秤称量后，用提升斗送入主机内拌和；JDY350型强制式拌和机所用骨料由人工上料。

6.2.2.2水泥贮运

根据招标文件补充通知，本标工程所用水泥由发包单位组织采购，运至承包单位工区公路的末端，承包单位负责卸车和保管。由于该施工区内汛期降大

雨时约一个月不能与场外通车，水泥的储存量按汛期最高月一个月的需用量设计，贮存量约为50t，修建60m2水泥库房贮存。混凝土拌和时，水泥用人工拆包后，由提升斗送入主机内拌和。

6.3混凝土拌和系统平面布置

拌和系统布置在业主规划的混凝土拌和系统场地内，设一座移动式混凝土拌和站，拌和站内布置一台JS750强制式拌和机和一台JDY350强制式拌和机。系统内布置有骨料仓、水泥库、外加剂间、配件室和现场值班室等。

混凝土拌和系统具体布置详见《混凝土拌和系统平面布置图》（图号：投附-ZZ/CⅤ-04）。

6.4混凝土拌和质量控制措施

（1）混凝土拌和严格按配料单进行各种原材料的配料，其称量精度满足设计和规范的要求。

（2）混凝土拌合系统，要定期检查各原材料的称量部件、及时进行校验调整。

（3）经常检测外加剂液浓度并及时进行称量调整，防止外加剂掺量变化，影响混凝土强度。

（4）经常检查、检测原材料的技术指标，及时进行配合比调整。

6.5系统主要技术指标

混凝土系统主要技术指标见表6-1。

表6-1系统主要技术指标

序号

指标名称

单位

数量

备注

1

系统最大生产能力

m3/h

60

总设计生产率

2

混凝土骨料最大级配

级配

三

3

骨料最大粒径

mm

80

4

工作制度

班

3

5

系统占地

m2

500

6

系统用电

Kw

60

7

系统用水

m3/h

10

6.6混凝土拌和系统配备的主要机械设备

混凝土拌和系统配备的主要机械设备见表6-2。

表6-2混凝土拌和系统主要机械设备表

序号

设备名称

规格或型号

单位

数量

备注

1

混凝土搅拌机

JS750

台

1

2

混凝土搅拌机

JDY350

台

3

装载机

1m3

台

1

4

自卸汽车

8t

辆

2

6.7混凝土拌和系统主要临建工程量

混凝土拌和系统临建房屋工程量见表6-3。

表6-3主要临建房建面积工程量表

序号

名称

建筑面积（m2）

占地面积（m2）

备注

1

现场值班室

4

60

2

配件室

4

3

外加剂间

4

4

实验室

20

5

水泥库

60

140

6

骨料仓

180

7

拌和站

120

合计

92

500

混凝土拌和系统临建主要工程量见表6-4。

表6-4混凝土拌和系统临建工程量表

序号

项日名称

土石方开挖

（m3）

土石方回填

（m3）

砌石（m3）

备注

1

场地平整

150

400

50

挖填平衡

2

骨料仓

50

2

设备基础

6

4

拌和机安装

2台

5

排水沟

30

12

合计

186

400

112

加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在