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竖井混凝土浇筑施工方案

1.工程概况

压力管道段引14+071.44-15+096，竖井开挖洞径4.3m，采用钢衬设计，内径D=2.9m，衬砌厚度为0.7m，4#-1洞下游竖井14+157.46-14+362.5包含弯段共计205.04m，5#洞下游竖井14+562.5-14+757.24包含弯段共计194.74m。支护参数：系统锚杆Φ22，L=2.25m，外露10cm，排距2m，梅花型布置，喷混凝土，C20，厚10cm。

2.编制依据

合同文件技术条款及现有设计施工蓝图；

《水工混凝土钢筋施工规范》DLT5169－2002、《水电水利基本

建设工程单元工程质量等级评定标准》。

3.施工进度安排

XX年4月

5日

2#竖井下弯段最后一次混凝土浇筑；

XX年4月

8日

1#竖井混凝土第三次混凝土浇筑；

其他段落混凝土浇筑随压力钢管安装进度及时浇筑。

4.施工布置

4.1施工供水

在5#洞设置水箱储存水作为施工用水水源，发电厂房拌合站用水从杂木河内抽取。

4.2施工道路

4#-1洞砼运输采用砼搅拌车经4#洞支洞运至4#-1洞下游竖井顶部平台。5#洞砼浇筑经施工便道采用砼搅拌车运至工作面。

4.3施工供电

施工用电采用上，下竖井扩挖过程中已布置好的供电系统，能够满足施工现场的用电需求。

4.4施工通风

由于上，下竖井扩挖均已完成，形成自下而上的自然风道，通风条件很好，故砼浇筑施工过程中不再考虑人工通风。

4.5井口作业平台布置

井口作业平台使用水电四局吊装压力管道所布置的平台。

4.6施工机械布置

上竖井混凝土运输采用3m3混凝土运输车，入仓采用混凝土输送泵，竖井段设置串筒，中平洞及下竖井采用8m3混凝土运输车，入仓采用混凝土输送泵，竖井段设置串筒。

4.7混凝土拌合系统布置

根据现场实际情况，为满足混凝土生产需要，5#洞布置2台0.5m3拌合机，负责中平洞及下竖井混凝土生产，上竖井及上平段混凝土由4#洞拌合站（2台0.75m3拌合机）负责生产，下平洞混凝土由发电厂房拌合站负责生产。

5.主要施工工艺流程

本混凝土施工一般工艺流程见图。

5.1缝面处理

基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。

5.2模板工程

压力钢管端头模板采用木模板拼装，利用岩臂上埋设的锚杆，采用φ12拉条斜拉支撑形式紧固并辅以Φ40δ2钢管进行围囹加固，以确保模板的稳定性满足单仓需求。

模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。

5.3混凝土浇筑

上、下竖井及弯段采用自密实混凝土进行浇筑。平段部分采用普通混凝土浇筑。上竖井上、下弯段扩挖部分及下竖井上、下弯段扩挖部分均采用混凝土回填。竖井段混凝土浇筑第一次浇筑按30-40m施工，以后按60m/仓进行施工，平东段按12m/仓进行施工，可根据实际情况调整。

（1）平段混凝土浇筑

平段钢衬管混凝土施工时，将输送泵管接至靠近内侧模板位置，采用边浇筑混凝土边拆卸泵管的方式进行浇筑，将埋入混凝土内泵管抽出时采用倒链进行。混凝土浇筑时用敲击法检查钢衬顶部及周边混凝土是否浇筑密实。

（2）竖井段混凝土浇筑

竖井下弯段压力钢管定位节安装完成后，进行定位节混凝土浇

筑，压力管道下弯段向上安装，混凝土泵管从压力管道内穿过浇筑弯管段部分，竖井段混凝土浇筑时混凝土从竖井口经溜管入仓。

竖井段溜管由接料斗、Φ200钢管及其他附件组成。钢管靠近上游侧尽量贴近竖井壁布置，钢管单根长度为3m，钢管通过法兰盘连接，确保钢管间连接强度，钢管接至混凝土浇筑部位以上约3m位置，钢管中间位置通过倒链加以固定。钢管下部连接2-3m橡胶软管，控制混凝土料到达施工部位后，其骨料不分离，仍然保持原有的和易性。竖井内混凝土高度每上升3m，采用上部已安装固定倒链将串筒提出1节，直至混凝土浇筑结束。

(3)支洞封堵混凝土施工

4#-1洞主洞衬砌混凝土浇筑至支洞口位置时需按照设计预留通道，支洞内进行封堵混凝土浇筑前先进行检修门的安装、调试、加固，模板安装完成后进行混凝土浇筑，并进行封堵段回填、固结灌浆施工。

5#洞支洞封堵混凝土在主洞压力管道外包混凝土浇筑时，支洞内2m处设置封堵模板，作为支洞内封堵混凝土第一次浇筑。剩余支洞