低温甲醇洗工艺及常见问题浅析.docx

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低温甲醇洗工艺及常见问题浅析

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【摘要】：甲醇消耗偏差大、制冷量大、热再生系统和设计值大、甲醇水塔运行不稳定成为安全稳定生产的瓶颈。这些问题导致设备经济效益差，运行周期短，启闭时间长，导致系统集成设备净化气体不合格，甚至数十次停机。本文在分析理论和设备现状的基础上，找出原因，提出相应的技术改造措施，总结出可供行业借鉴的技术改造经验。

【关键词】：低温甲醇洗；工艺；常见问题；对策

引言

某低温甲醇洗装置采用lurge低温甲醇洗工艺。它基于拉乌尔定律和亨利定律。在原油转化气中，S、CO等酸性气体可用于原油转化气的净化。硫化氢可在低温下从甲醇的选择性酸性气体中分离出来。

1、低温甲醇洗工艺常见问题

1.1甲醇消耗大

当工艺设计困难时，甲醇消耗的最大保证值为2吨/天。2011年初，酸萃取装置几乎达到设计负荷。2011年15月，该设备正在测试其性能。性能试验结果表明，甲醇总消耗量为9.68吨/年，高于设计值。根据工艺原理分析，甲醇的高消耗主要是由气体引起的。低温甲醇洗涤装置的气体包括合成气体尾气、酸性气体和循环气体二氧化碳气体。温度和比压是影响除霜效果的主要因素。根据拉乌尔定律，温度越高，夹带量和酸气分离器入口越大。结果表明，进入酸气分离器的酸性气体温度过高是甲醇夹带的直接原因。源分析表明，再生塔顶部温度过高，偏离指数严重。结果表明，该装置设计规模严重偏小，低于大连理工大学的设计要求，没有方向感。通过添加酸性气体水冷器，降低了水冷器的酸性温度。因此，我们与除霜设备制造商进行了充分的沟通和讨论，最终确定了CO2型黑烟排放闪蒸塔的改造方案，即，钻井液柱126～128，并通过除霜装置改善除霜效果。在实际测量中，夹带减小，接近设计值。尾气中甲醇含量过高。因此，对废气吸收的运行状态和输入参数进行了分析和校核。该塔是一种填料吸收塔，吸收能力非常小，这对包装效率和输入材料组成有严格的要求。如果在包装检查后发现严重堵塞，应立即清洗。为避免再次堵塞，必须切断甲醇水塔的洗涤水，使用脱盐水。经检测，塔内排放的废气超过甲醇限量。采用一三层作为消泡剂，提高消泡效果。经实际测量，改进后的甲醇夹带量降至设计值。

1.2冷量消耗过大

甲醇净化系统的设计是为了超长的运行负荷和能耗。同时，与实际温度相比，冷却塔内的再热废气温度较为理想，说明冷却塔内的制冷量不够高，且相对较高。同时，排气冷却能力的恢复还不完全。通过设计排气温度与冷氨出口氮气冷却器设置的比较，可以计算出设计换热效率与实测值的差值。甲醇传热效果差，冷损增大。经过大量的讨论和计算，我们决定增加一套换热器，通过增加换热面积来提高换热效率。经过近4年的运行，部分冷却保温材料不合格，冷却保温效果较差。维护期间的冷却和保温可以减少由于严重冷冻和冷却而造成的管道泄漏损失。上述措施实施后，效果显著。从技术通信技术研究、实验和数据模拟，超重和总硫和高酸值的氨氮再生温度偏差小的酸性气体水冷却器设计指数、大温差和热再生系统负载不能充分发挥热再生系统，辅助热再生回流鼓，回流泵空化的结构不合理，这种情况是重复发生的主要原因。酸性气体水冷却器设计负荷小。在模拟溶液中加入了酸性气体冷却器。方案实施后，再生系统各项指标均接近设计值。对再生塔水力计算和甲醇回收进行了分析。满足本工艺包中提供的数据，满足工艺生产要求。为了验证改造效果，公司没有在德国法兰克福进行任何调试试验，计算结果表明改造效果良好。通过对操作数据的分析，在介质中加入气化组分，可以很容易地确定最终的气蚀。因此，如何降低冷凝甲醇中CO的含量是解决这一问题的关键。在激烈的辩论之后，已经确定的是，从200～1500mm，这是提高凝析油和热酸之间的接触时间，提高了换热面积，并使该公司可以完全解决酸缩合产物酸性天然气管道的磺酸、酸所分离，并避免再生泵壳回流，导致空化。

1.3甲醇水塔的运行不稳定

甲醇水塔运行不稳定主要表现在3个方面：负荷变化较大，且逐渐减小。经过三年的运行，最大负荷只能减半。液体易泛滥，阻力低，干扰小。塔的底部有一个巨大的内部泄漏，污水换热器被关闭。频繁注水和低负荷。原因可能是：底部的蒸汽吸收了太多的热量；底部回流过多；喂料介质太脏；系统阻力增加；塔径和塔盘效率下降。塔式污水换热器经常发生泄漏和堵塞。原因可能是废水中有害杂质的含量超标，导致腐蚀。为解决井底注油频繁、负荷低的问题，采取了以下措施：减少井底蒸汽加热；减少顶部回流或进料；添加过滤器净化饲料。用碱性溶液清洗蔬菜。因此，为避免结垢，降低工作效率，建议甲醇水塔每年至少清洗1次。通过粉尘检测，防止了蒸馏塔废水换热器泄漏，检测出严重的腐蚀。根据腐蚀的原因，认为腐蚀是结垢腐蚀。当金属表面被污垢覆盖时，局部的化学成分将与周围环境显著不同