热加工工艺基础教案.pdfVIP

热加工工艺基础教案

【篇一：热处理工艺基础培训教案】

热处理工艺基础培训教案-.金属材料性能

纯金属与合金统称为金属材料。工业上的金属材料分为黑色金属和

有色金属两大类；以铁为基础的合金称为黑色金属，如钢和铁，除

此以外的金属称为有色金属，如铜及铜合金、铝及铝合金。

制成零件的金属材料在使用过程中表现出来的性能，叫做使用性能，

如机械性能、物理性能、化学性能等。

金属材料对于各种加工的接受能力以及加工的难易程度，叫做加工

性能或工艺性能。学习热处理，就是要利用热处理的方法来提高或

改变材料的性能，来满足零件的使用要求，延长零件的使用寿命，

降低其制造成本。

1.金属材料的机械性能

金属材料的机械性能主要包括：强度、塑性、硬度、弹性、冲击韧

性以及疲劳强度等。强度是金属材料对外力作用所引起的变形或断

裂的抵抗能力。根据外力的作用形式，强度可分为抗拉强度、抗压

强度、抗弯强度等，机械制造中，常用抗拉强度作为金属材料机械

性能的主要指标。测定金属材料的抗拉强度，广泛采用静力拦伸试

验法。

金属材料在外力作用下，产生永久变形而不破坏的能力叫做塑性；

金属塑性指标有两个：一个是延伸率，另一个是断面收缩率。

冲击韧性是金属材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力，它的衡

量指标是以试样冲断缺口处单位面积所消耗的功来表示。

硬度是金属材料是表面抵抗变形的能力。常用的是布氏硬度试验及

洛氏硬度试验。

2.金属材料的物理性能

金属材料的物理性能主要包括：密度、比容、熔点、热膨胀性、导

电性和导热性等。

3.金属材料的化学性能

金属材料的化学性就是指它在室温或高温下，抵抗外界介质对它化

学侵蚀的能力。它可分为耐腐蚀性和抗氧化性两个方面。

4.金属材料的工艺性能

根据不同的工艺方法，工艺性能一般包括铸造性能、压力加工性能、

焊接性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。设计和制造零件时

必须考虑材料的工艺性能，因为它直接影响加工方法、生产效率及

成本等。

二．铁碳合金相图及碳钢

1.金属的晶体结构

一切物质都是有原子组成的，根据原子在物质内部的排列特征，固

态物质可分为晶体和非晶体两类。晶体内部原子在空间呈一定的有

规则排列，如金刚石、石墨及一切固态金属与合金，非晶体内部原

子是无规则堆积在一起的，如玻璃、沥青、石蜡、松香等。

晶格为了便于描述内部原子排列的规律，人为地将原子看作一个

点，并用一些假想的

几何线条（直线）将晶体中各原子中心连接起来，便形成了一个空

间格子，这种抽象的、用于描述原子在晶体中规则排列方式的空间

几何图形称为结晶格子，简称晶格。

晶胞从晶格中选一个能够完全反映晶体特征的，最小的几何单元

来分析晶体中原子排列的规律，这个最小的几何单元称为晶胞。实

际上晶格是由许多大小、形状和位向相同的晶胞在空间重复堆积而

成的。

2.常见金属的晶格类型

●

●

●体心立方晶格它的晶胞是一个长、宽、高相等的立方体。立方

体的八个角上各有一个与其它晶胞共有的原子，除此之外，在立方

体中心还有一个原子。面心立方晶格它的晶胞也是一个长、宽、

高相等的立方体。在立方体的八个角上和每个面的中心各有一个与

其它晶胞共有的原子。密排六方晶格它的晶胞是一个正六方柱体。

在正六方柱体的十二个角上及上、下

底面的中心各有一个与其它晶胞共有的原子，除此以外，在柱体中

心还有三个原子。

3.铁碳合金的基本组织

金属在固态下晶格类型随温度发生变化的现象称为同素异晶转变。

液态纯铁在结晶后具

变。

由于铁和碳原素相互作用的不同，铁碳合金的基本组织有：铁素体、

奥氏体、渗碳体。

珠光体和莱氏体。

0.008%，当温度升高到727度时，碳的质量分数为0.0218%。铁

素体的性能与纯铁相似，

强度和硬度较低，塑性和韧性好（邻碳量近似等于0）。

当温度升高到1148度时，碳的质量分数为2.11%。奥氏体具有很

好的塑性和韧性，有一

定的强度和硬度。生产中常将钢材加热到奥氏体状态进行锻造。

渗碳体—是铁和碳形成的一种具有复杂晶格的间隙化合物，用化学

式fe3c表示。渗

碳体中碳的质量分数为6.99%，硬度很高，塑性和韧性极低，脆性

大，溶点为1227度。在钢和生铁中渗碳体常以片状、球状和网状等

不同形态存在，它的形态、大小、数量和

分布对钢和生铁、铸铁性能有很大影响。

珠光体是铁素体和渗碳体组成的两相复合物，用符号p表示。碳

的质量分数