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生物质液化技术简介

８．１．概述

随着我国国民经济的持续发展导致对能源需求的高速增长，大量化石

燃料燃烧利用过程中所排放的SO2、NOx等污染物使生态环境受到

严重污染，同时，作为世界上第二大CO2排放国，CO2大量排放所

加剧的温室效应影响在我国也得到了重视，另外，由于石油危机

的数次爆发以及石油价格的不稳定，也促使代用液体燃料的开发应用

提上了日程。相比于煤炭等化石燃料，生物质是一种可再生清洁能源

资源，同时因为生物质利用过程中具有CO2零排放特点，从而对于

缓解日益严重的温室效应有着特殊的意义。在生物质的能源化利

用领域中，生物质热裂解液化技术是目前世界上生物质能研究开发的

前沿技术。该技术能以连续的工艺和工厂化的生产方式将以木屑等废

弃物为主的生物质转化为高品位的易储存、易运输、能量密度高且使

用方便的代用液体燃料（生物油），其不仅可以直接用于现有锅炉和

燃气透平等设备的燃烧，而且可通过进一步改性加工使液体燃料的品

质接近柴油或汽油等常规动力燃料的品质，此外还可以从中提取具有

商业价值的化工产品。相比于常规的化石燃料，生物油因且其所含的

硫、氮等有害成分极其微小，可视为二十一世纪的绿色燃料。

在生物质热裂解液化的各种工艺中，国外采用了多种不同的试验装置

和技术路线，以达到增加生物油产率和提高能源利用水平的目的。如

快速裂解、加氢裂解、真空裂解、低温裂解、部分燃烧裂解等，但一

般认为在常压下的快速裂解仍是生产液体燃料最为经济的方法，其一

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般可分为如下几类：(a)机械接触式反应器，其主要通过一灼热的反

应器表面直接或间接与生物质接触，将热量传递到生物质使其快速升

温从而达到快速热裂解，典型的有英国Aston大学的烧蚀热裂解反应

器、NREL提出的涡流反应器及荷兰Twente大学设计的旋转锥生物

质热裂解制油反应器等；(b)间接式反应器，这类反应器的主要特征

是由一高温的表面或热源提供生物质热裂解所需的热量，其主要通过

热辐射进行热量传递，如美国Washington大学的热辐射反应器；(c)

混合式反应器，其主要是借助热气流或气固多相流对生物质进行快速

加热，其能提供高的加热速率以及相对均匀的反应温度，同时快速流

动的载气便于热裂解一次产物及时析出，如加拿大Waterloo大学的

流化床热裂解系统、加拿大Ensyn提出的循环流化床反应器和GTRI

的快速引射流反应器等。机械接触式反应器的设备规模较为庞大，同

时机械接触磨损厉害而使得运行维护成本也较高，因此在规模化应用

中将受到限制。而间接式反应器由于热源的局限性限制了其应用，此

类反应器一般主要提供机理性试验所需。相比于前两种类型，国外已

开发并且试图规模化的生物质热裂解液化反应装置侧重于第三类，尤

其是应用流化床技术的生物质热裂解反应器，流化床工艺因能实现高

的加热速率、较短的气相停留时间、简捷的温度控制、方便的炭回收、

较低的投资以及成熟的设计方法而使得其成为目前最有发展潜力的

热裂解制取液体燃料的工艺。

截至目前，我国开展生物质热裂解制取液体产物的研究还不多，规模

基本上都局限在试验研究阶段。沈阳农业大学在UNDP的资助下，

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从荷兰的BTG引进一套50k