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钢筋加工与安装作业指导书

目录

钢筋加工与安装作业指导书 3

1、编制目的 3

2、编制依据 3

3、适用范围 3

4、工艺流程 3

5、钢筋加工 3

5.1、施工准备 3

5.2、操作工艺 3

5.3、成品的保护 3

5.4、质量标准 3

5.5、钢筋加工的注意事项 3

6、钢筋的安装 3

6.1、施工准备 3

6.2、操作工艺 3

6.3、钢筋安装的质量标准 3

6.4、安装中应注意的问题 3

钢筋加工与安装作业指导书

1、编制目的

编制钢筋止加工、安装作业指导书是为了规范钢筋加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在钢筋工程方面满足规范及相关要求。

2、编制依据

1、招标文件（技术条款）；

2、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）

3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；

4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

5、施工蓝图；

6、南水北调工程相关技术要求。

3、适用范围

本作业指导书适用于南水北调中线工程xx倒虹吸及附属结构物的钢筋加工及安装工程。

4、工艺流程

钢筋下料单施工队编制钢筋施工流程图

钢筋下料单

施工队编制

原材料进场

↓生产部校核通过↓技术部审核通过

↓

生产部校核

通过

↓

技术部审核

通过

不合格

不合格

通过

↓

合格不合格质检员检查

合格

不合格

钢筋运输至现场

钢筋运输至现场

↓

不合格初检员↓↓钢筋安装

不合格

初检员

↓

↓

检查

检查合格

检查

复检员

复检员

↓

终检员检查合格

终检员检查

合格

合格!

下一道工序

5、钢筋加工

5.1、施工准备

1、机械设备

钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、套丝机等机具。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能鉴定、对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用

3、作业条件及技术准备

各种设备在操作前检查完好，保证正常运转，并符合安全规定，钢筋下料时，钢筋下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋下料单，计算出钢筋的用量。钢筋下料单需经过项目部工程技术部的审核后方可下料加工。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值长度综合考虑：

a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯段长度—弯曲调整值c、箍筋下料长度=箍筋内弯长度+箍筋调整值+弯钩增加长度上述钢筋若还需要搭接的话，还应增加相应的搭接长度。

5.2、操作工艺

1、钢筋加工工艺流程

钢筋解捆材料退场

↓

钢筋质量检查不合格

螺纹钢

圆钢↓

圆钢

钢筋下料单钢筋断 钢筋调直

钢筋下料单

钢筋断

切

钢筋弯制

钢筋套丝

钢筋套丝

钢筋成品

装车运输至工作面

钢筋厂摆放保存

2、钢筋调直

⑴料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

⑵应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。

⑶应用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

⑷当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

⑸在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

⑹经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

⑺送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

⑻切断3~4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

2、钢筋切断

⑴启动前，必须检查切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护早牢固可靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。

⑵启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可

使用。

⑶机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。

⑷不得切剪直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

⑸切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套筒管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。

⑹运转时严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆