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xx料场开采施工技术措施

目录

一、概述 1

二、编制依据 1

三、工程难点 1

3.1施工场地狭窄，取料困难 1

3.2受场地限制，难以形成大规模开采作业 1

3.3开挖强度高 1

3.4废弃料多，开采成本加大 2

四、施工平面布置 2

4.1施工道路 2

4.2施工用电 2

4.3施工用水 2

4.4施工供风 2

4.5施工照明 2

4.6施工通讯 2

五、施工程序及方法 3

5.1施工程序 3

5.2施工方法 3

六、爆破设计及工艺流程 4

6.1硐室爆破 4

6.2梯段爆破设计 7

七、资源配置 12

7.1施工人员 12

7.2施工机械配置 12

八、安全技术措施 13

8.1爆破作业安全技术措施 13

8.2开挖安全技术措施 15

九、质量控制措施 15

9.1质量管理制度及办法 15

9.2质量控制措施 16

十、安全及文明施工 16

十一、职业健康与环境保护 17

xx料场开采施工技术措施

一、概述

人工xx加工系统料场位于xx至xx加工系统公路左侧，距xx料加工系统60m，距右岸坝轴线上游1500m，开采面积约1.13万平方米，总开挖方量约44万方。料场岩石多为石灰岩，表面覆盖层虽不太厚，但表面多为石灰岩胶结体，厚度达10m左右，且夹泥，多为废弃料。

料场主要承担庙林水电站主体工程和部分临建工程混凝土所需砂料的毛石供应，本工程混凝土总共约22.58×104m3，需生产xx骨料51.76×104t，其中碎石32.09×104t，砂19.67×104t。毛料开采能力必须满足人工xx料系统每小时150t的处理能力。

二、编制依据

1、xx水电站人工xx加工系统工程合同文件；

2、《人工xx加工系统工程图纸清册》；

3、《水利水电工程施工组织设计手册》；

4、由业主、监理下发的人工xx加工系统工程相关的会议纪要；

5、相关标准及规程规范

6、现场实际情况等。

三、工程难点

3.1施工场地狭窄，取料困难

料场位于xx料外运道路旁，山高坡陡，很难形成运输施工便道，上部取料仅能靠挖机甩料至坡脚后才能装车。现场无备料场地或平台，前期开挖爆破后，

石料易沿边坡滚入公路下面河谷，不利于取料。

3.2受场地限制，难以形成大规模开采作业

由于料场位于xx料加工系统至xx公路段中间且离xx料加工设备最近距离仅60m左右，若采用硐室爆破或大规模梯段爆破，不但爆破飞石安全距离不够，而且，毛料会大量堆积于公路上，使外运xx骨料的唯一通道中断，直接影响整个工程的混凝土浇筑工作。因此在该料场开挖难以形成大规模的爆破作业。

3.3开挖强度高

由于无备料场地，现xx汛期前混凝土施工正处于抢工状态，混凝土浇筑4月份平均月强度达2.3万m3，需xx骨料4.69万吨，需毛料开采2.6万m3。由于受地形条件影响，无备料场地，前期无备料。因此每月开采2.6万m3的开采

强度较高，只能加大机械设备投入保证其毛料的供应。

3.4废弃料多，开采成本加大

根据料场岩石结构观察，表面覆盖层虽然不太厚，但表面石灰岩胶结体厚度达10m左右，且夹泥。根据混凝土质量要求，均不符合xx骨料质量要求。不但影响xx料加工系统生产能为，而且加大了毛料开采成本。

四、施工平面布置

4.1施工道路

根据施工强度要求及现场地形情况，新修两条临时施工便道L1和L2。L1从现有的xx至xx料系统公路修机械临时便道至料场顶部，为从上至下形成梯段爆破提供施工道路。L2施工便道自xx料加工系统料仓、乡村公路、料场对岸、到河谷底部，形成运料下线公路，满足下到河谷底部取料要求。

施工道路布置见施工总平面布置图01所示，道路特性见施工