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水库防渗墙高压旋喷灌浆试验报告

目录

1、概况 2

2、试验条件及技术指标要求 2

2.1试验条件 2

2.2技术要求 2

2.3试验方案 3

2.4设备选型与工艺的选用 3

3、试验经过 5

3.1施工经过 5

3.2试验数据的采集 5

4、试验成果及分析 5

4.1注水试验 5

4.2钻孔取芯 6

5、质量控制要点 7

6、结论与建议 8

6.1结论 8

6.2建议 8

7、附表 9

1、概况

xx水库大坝为粘土心墙砂壳坝，最大坝高47.5m，坝顶高程100m，坝顶长230m，宽6.4m，设计加固的防渗墙轴线平行于坝轴线方向，距坝轴线下游31.045m，穿过坝体砂壳、粘土心墙、原河床砂卵石层至基岩。粘土心墙土料混杂，以粉质粘土、粉质壤土为主，含有风化中粗砂和砾石，平均干密度1.63g/cm3，平均渗透系数1.21×10-4cm/s，坝体砂壳填料成分差异较大，主要以砾卵石为主，含有块石，平均干密度1.57g/cm3；原河床砂卵石层最大厚度约4.5～6.5m，含有粒径较大的卵石，透水性强；下部基岩体为单一的花岗岩，其中岩体上部有轻微风化。

为确保本次高压旋喷灌浆达到预计的防渗、加固的效果，按设计要求在正式施工前进行灌浆试验，以确定有效的钻进方法、高喷灌浆施工工艺参数及孔距。

依照报批的《高喷试验方案》及国家发改委发布的《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200—2004）的要求，我单位于2006年5月2日开始试验，7月4日圆满完成试验任务，达到了试验目的。

2、试验条件及技术指标要求

2.1试验条件

高压旋喷灌浆采用老三管法。采用的主要工艺参数见表2-1。

表1高压旋喷灌浆主要工艺参数表

水

压力（Mpa）

35～40

喷射管提升速度(cm/min)

8

流量（L/min）

70～80

喷射管旋转速度(r/min)

8

空气

压力（Mpa）

0.7

进浆浓度(g/cm3)

1.55～1.65

风量（m3/min）

1.0

回浆浓度(g/cm3)

1.2～1.3

浆液

压力（Mpa）

0.1～0.5

流量（L/min）

70～80

2.2技术要求

本工程高压旋喷灌浆试验为生产性工艺试验，技术要求有:

表2高压旋喷灌浆防渗墙应达到的技术指标

孔斜率

≤0.5%

孔深

深入基岩内1.0m

墙体渗透系数K

K≤n×（10-6～10-7）cm/s（1n10）

2.3试验方案

按设计单位的要求和监理人的指示，选择地质条件有代表性的区段，先形成一段连续的高喷截渗墙。然后在墙体中心线上相邻两孔高喷凝结体的搭接处，布置检查孔进行注水试验。初拟试验段布置于大坝桩号右23.20～右16.2处，距大坝轴线31.045m（根据地质资料该处地质情况较为复杂、卵石层较厚），采用下图的布置方式（按不同的孔距0.8m、1.2m、1.5m共布置高喷孔7个，底部深入基岩1.0m，顶部喷灌至粘土心墙槽底以上3m形成一段连续的墙体）。

检查孔冰

商喷孔位图1-1孔位布置图(单位:)

商喷孔位

检查孔钻孔自上而下分两段进行，其中第一段待高喷成墙7天后，钻孔直径φ130mm，钻深至高喷墙顶以下20cm，在孔内下φ108mm钢质实管，底部与高喷墙连接处用水泥浆封闭，连接段水泥浆待凝14天后进行第二段钻孔，选用φ76mm的钻具，底部深至基岩面，然后进行注水试验（高喷灌浆结束后28天），测定计算墙体渗透系数，并与原状渗透系数相比，检查是否符合设计要求。

2.4设备选型与工艺的选用

2.4.1设备选型

根据上述条件与方案的要求，试验采用的设备与仪器如下表3所示。

表3施工设备与试验仪器一览表

设备名称

型号及规格

生产能力

数量

状态

地质钻机

XY-1

35m/d

1

良好

高喷台车

YGP-5

60m/d

1

良好

高压水泵

3X-50

75-80L/min

1

良好

空压机

YV-6/8

1m3/min

1

良好

搅灌机

WJG-100（高速）

100L/min

1

良好

泥浆泵

HB-80

80L/min

1

良好

泥浆搅拌机

J-200（高速）

100L/min

1

良好

比重称

1-2量程

1

良好

水平尺

2

新购

测斜仪

JJX-3B

1

良好

钢卷尺

100m

1

新购

2.4.2钻进方法的选定

采用XY-1型液压式立轴钻机，合金钻头、加长粗径钻具，使用导向器、泥浆护壁回转钻进，采用切实可行的控制措施，保证成孔质量。

2.4.3试验选用的工艺流程

试验孔钻孔一灌浆一检查孔钻孔