2023年检验作业指导书(共五则).pdf

2023年检验作业指导书（共五则）

第一篇：检验作业指导书

检验作业指导书

1．进料检验1.1定义

进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节

的首要限制点。进料检验由IQC执行。1.2检测要项

IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测

要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明白为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交

IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，

不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的状

况下进行验收。1.3检验项目与方法1.3.1外观检测

一般用目视、手感、限度样品进行验证。1.3.2尺寸检

测

一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。1.3.3结构检

测

一般用拉力器、扭力器、压力器验证。1.3.4特性检测

如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般接受检测

仪器和特定方法来验证。1.4检验方式的选择1.4.1全检

方式

适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或

公司指定进行全检的物料。1.4.2免检方式

适用于低值、帮助性材料或经认定的免检厂来料以及生

产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状

况。1.4.3抽样检验方式

适用于平均数量较多、经常性运用的物料。

样本大小：批量的10%〔不少于20件〕，允收数AC=0，

拒收数RE=1。1.5检验结果的处理方式1.5.1允收

经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，

则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格

印章，通知货仓收货。

1.5.2拒收

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批

为拒收。IQC应刚好填制《IQC退货报告》，经相关部门会签

后，交仓库、选购办理退货事宜。同时在该送检批货品外

箱标签上盖“退货〞字样，并挂“退货〞标牌。1.5.3特采

特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽

提出“退货〞的要求，但由于生产的缘由，而做出的“特别

接受〞的要求。

若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采〞。“特采〞

必需由总经理批准，可行时还必需征得客户的书面答应。

1.5.3.1偏差

送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造

成产品最终品质不合格。在此状况下，经特批，予以接收。

此类货品由生产、质检单位按实际生产状况，估算出耗费工

时数，对供应商做扣款处理。1.5.3.2全检

送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进

行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办

理入库或投入生产。1.5.3.3重工

送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可

接受。在此状况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC

对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出

《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统

计加工工时，对供应商做扣款处理。1.6紧急放行限制

1.6.1紧急放行内涵a.紧急放行的定义

紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，

称为“紧急放行〞b.紧急放行条件

产品觉察的不合格能在技术上给以订正，并且在经济上

不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件

质量，可紧急放行。1.6.2紧急放行的具体操作步骤

1.6.2.1应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到

停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验

报告后，才能将产品放行。

1.6.2.2若觉察紧急放行的产品经检验不合格，要马上

根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。

2．过程检验:过程检验〔IPQC〕指来料入仓后，至成

品组装〔或包装〕完成之前所进行的质量检验活动。

2.1目的：

2.1.1及早觉察不合格现象，实行措施，以防止大量不

合格品的产生。

2.1.2过程检验作为过程限制的一部分，用来评估过程

的稳定性并预知过程进展的趋势，以便在不合格尚未发生之

时就实行有效的预防措施。