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电镀废水减量潜力分析

电镀行业实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的

外部要求,也是本行业实现可持续发展的内在需要.通过系统实施污染预

防的环境策略,可有效改善电镀企业中尚普遍存在的粗放型加工方式，

实现“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。

电镀行业实现废水减量有助于减少水费及排污费,也能降低废水处

理成本。电镀废水减量是一项系统工作，涉及设备、工艺、管理等方方

面面,需要全面评估。笔者根据近几年电镀行业的清洁生产审核工作实

践，结合我国电镀行业技术管理水平现状,试图对电镀废水减量的清洁

生产措施进行系统分析。

1电镀废水减量的潜力分析

不同电镀企业其工艺、镀种、产品种类、生产规模不同,电镀废水产

生量也有差别，在清洁生产审核过程中可根据《清洁生产技术要求·电

镀行业(报批稿)》或《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行）》评价企

业新鲜水用量的整体水平（见表1）,从而为进一步分析节水潜力提供定

量依据。

1．1废水减量应遵循的原则

（1)保证加工质量原则产品加工质量是电镀企业的命脉,减少清洗水

用量必须以保证产品质量为前提,否则工件需要退镀、重镀，反而使废

水排放量增大,同时也导致企业生产成本上升。

(2）源头削减优先原则废水减量措施遵循循环经济的“3R”原则（即

减量化、再利用、资源化),在方案实施过程中要优先实施“减量化”方案,

其次是“再利用”技术，最后才考虑“资源化措施，例如清洗废水膜法回

收重金属方案必须基于多级逆流清洗、减少带出液等源削减方案，废水

处理后回用的基础也是源削减措施。

．12清洗废水的潜力分析

清洗废水占电镀废水总量的绝大部分，清洁生产审核过程需要重点关

注清洗废水的潜力分析。

（1）工艺依然采用高浓度的钝化工艺;未考虑镀液的回收,镀液带出

量大；前处理效果不好，需要大量清洗水冲洗工件才能保证质量。

（2）过程控制我国除了少部分正规专业电镀厂拥有国际先进水平的

工艺设施外,大多数中小型企业（尤其是乡镇电镀)仍然使用陈旧简陋的

设备，以手工操作为主，冲洗的清洗方式仍较普遍，跑冒滴漏严重.

(3）设备清洗槽设计不合理导致清洗水“短路，清洗槽中下部的清洗

水未能实现流动更新，影响清洗效果(见图1）；滚筒网眼过小或挂具设

计不合理,镀液回收困难，带入清洗工序易造成清洗水用量增大.

(4)废弃物废水未能考虑分级分质循环利用,2005年颁布的《电镀行

业清洁生产评价指标体系(试行）》规定综合类电镀企业的水重复利用

率评价基准为30%,对大部分加工质量要求不是很苛刻的生产线而言，

通过简单的废水分质分级利用措施，30％的循环利用率是可以达到的.

(5)用水管理受传统“末端治理观念影响，企业关注废水处理甚于废水

减量，水费在企业成本中比例不高，企业用水计量考核不到位；用水开

关安装位置不合理，员工需要中断正常操作、花费较多时间才能关闭水

龙头;间隙电镀加工采用连续清洗方式，存在长流水现象。

2系统削减电镀废水的对策

．21工艺技术和过程改进

(1）技术革新在综合考虑产品质量、生产成本等各方面因素的基础上，

应优先选择机械镀、热喷涂、物理气相沉积等轻污染技术，尽量避免采

用清洗工序。例如达克罗（Dacromet）作为一种可代替电镀锌的清洁

生产技术，能杜绝过程中产生的废渣、污水和废气排放，是替代电镀锌、

热镀锌等进行表面防腐蚀的高新技

术，已逐渐被国内厂家所接受；宁波某电子企业将塑封引线框架的局部

镀银改造为喷镀银，不仅提高了银的利用率，也减少了清洗水用量。

（2）工艺优化根据工件特性和质量要求优化工

艺(尤其是前处理工艺)，有助于废水减量和保证产品质量，例如对油

垢、锈蚀严重的非精密镀件采用滚光方式进行前处理,能起到减少化学

品和清洗水用量的作用；对油垢、锈蚀少的工件采用除油酸洗二合一工

艺，可减少一道清洗工序；根据生产实际增加一道中和工序，使与酸液

反应后的工件先在碱性溶液里中和，也有利于后继的清洗.

（3)改进过程控制将人工操作改造为自动（半自动)生产线，能有效

减少废水的跑冒滴漏,避免人工操作引起的回收工序停留时间不足、人

工冲洗导致用水浪费等不规范操作现象。

．22减少工件带出液

减少工件带出液不仅有利于后继清洗工序的水量削减，也有助于提高

原材料利用率，是电镀行业推行清洁生产的基本要求。

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