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清水混凝土施工工艺及质量控制措施

［摘要］清水混凝土要求混凝土表面平整、光滑,色泽均匀,可以作为外装饰面.

从原材料选择，模板等方面介绍了清水混凝土施工工艺，并简要介绍了施工质量

控制措施。

［关键词］清水混凝土;施工技术；质量控制

原浆混凝土亦称清水装饰混凝土，要求混凝土结构一次成型、不做任何二次饰面，

直接采用现浇混凝土的自然面作为装饰饰面的混凝土,着力展现混凝土的天然质

感。要求混凝土表面平整、光滑,色泽均匀,对拉螺栓及装饰线条、图案设置整齐、

美观,下面讨论原浆混凝土施工工艺和工程质量通病控制措施。

1原浆混凝土的施工工艺

原材料选择①砂中砂，天然河砂,细度模数3.0～2.5,含泥量≤3。0％，泥

块含量≤1。0%，无有害物质；②石碎石，粒径5~25mm，连续级配,针、片状

颗粒含量≤15％，含泥、石粉量≤1.0%,压碎指针≤12。0%，无有害物质，颜

色为青蓝色；③水泥普通硅酸盐水泥;④粉煤灰一级，细度不大于12，烧失量不

大于5％，需水量比不大于95％，三氧化硫含量不大于3％,含水率不大于1%;⑤高

效减水剂减水率不小于15％，混凝土水灰比≤0。40,含气量3.5％,缓凝时间≥

10h，掺加防冻剂后，混凝土颜色保持不变，抗冻－5～－20℃。

2施工工序混凝土施工缝处理→测量放线，标出楼层轴线、标高、原浆面模板对

拉螺栓孔的位置→调整钢筋→竖向钢筋绑扎→标定对拉螺栓孔竖向位置→绑扎

水平向钢筋→钢筋隐蔽验收→支设原浆面模板→原浆面模板安装质量检查、验收

→支设非原浆面模板,并进行质量检查→整体模板、对拉螺栓检查验收→原浆混

凝土浇筑.

3配置模板的方法

根据建筑结构的设计尺寸设计模板，模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间

分别向两边均匀排布，余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处,这样保证了明缝、

拼缝及孔位均匀分布。外墙模板的下部另加下包板;在门窗洞口处使用门窗洞模

板，施工时，先支设好门窗洞模板,再根据模板编号支设墙体外侧原浆混凝土模

板。模板配模量以最高层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流

水。当局部楼层或墙体变化时,外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计要求分布，

内墙模板的施工工艺及顺序作相应调整.

4钢筋施工方法

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并

加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单，经审查无误后,方可

以对此钢筋进行下料加工。所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的

保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从

而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋绑

扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。墙体

钢筋的竖向钢筋绑扎完成后，在浇筑混凝土前应校正，墙体钢筋网绑扎时，钢筋

扎丝的弯钩应向混凝土内,墙体拉接钢筋不得超长。对钢筋特别密的梁、柱节点，

要放样确定绑扎顺序，留出浇筑口和振捣孔。

5混凝土施工方法

5.1原浆混凝土施工要求

1)原浆混凝土的色彩依据现浇样品由建筑设计师确认。原材料的规格、品种、产

地,应依据经确认的组成样品混凝土的原材料予以确定。

2)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应采取技术措施，确保顺利布料和

振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应

立即予以纠正。

3）浇筑完成的混凝土表面,应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜

在混凝土收水时完成。

4）浇筑过程中,应用木槌敲击模板，使原浆面混凝土致密，并防止石子外露。

5)混凝土下料分层厚度小于50cm，分层振捣密实。

6)混凝土从搅拌站机卸出后到浇筑完毕的延续时间应不超过60min。

7)混凝土运至浇筑地点，应立即浇筑入模.如混凝土拌合物出现离析或分层现象,

应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

8)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝

土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得

超过混凝土初凝时间，严禁随意设置施工缝。

9）混凝土应振捣成型，用插入式振捣器机械振捣、用竹杆人工辅助振捣、用木

槌敲击振捣，并确保振捣时间.

10)混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及

干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

11)浇筑原浆混凝土时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作.