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精益生产方式中的零缺陷品质管理方法--第1页
精益生产方式中的零缺陷品质管理方法
精益生产方式中的零缺陷品质管理方法
生产方式是物质谋得的具体方式和生产方法。这是技术的工艺学
概念。下面是小编精心整理的精益生产方式中的零缺陷品质管理方法,
仅供参考,欢迎大家阅读。
质量是企业的生命,这一命题被许多优秀的企业奉为金科玉律,
这些企业也因为信奉质量哲学,成为了举世瞩目世界级跨国公司。这
些公司包括发明6σ管理系统的摩托罗拉,将6σ管理系统发展到登峰
造极的通用电气公司,他们在全力提高产品品质的同时,也因此获得
了丰厚的利润回报,通过提高质量,不仅获得了顾客满意度,同时节
省了巨额的质量成本。我们可以坚定地宣告,质量的提高与成本的降
低并行不悖,追求零缺陷就是追求最最大限度的成本降低。条条大路
通罗马,追求零缺陷的道路也同样不止一条,就在欧美企业对6σ管理
系统顶礼膜拜时,借助于东西方文化的差异,在东方,在日本,在丰
田,逐步形成了另外一套零缺陷的品质管理方法,并取得了骄人的业
绩。
据20xx年的统计,每百辆日本汽车的缺陷数为xxx个,每百辆德
国汽车的缺陷数为xxx个,每百辆的美国汽车的缺陷数为xxx个。可
以用事实证明,诞生于日本丰田的精益生产方式,是与6σ管理系统并
驾齐驱的国际顶级品质管理系统,目前全球最优秀的制造型企业将6σ
管理系统与精益管理(lean)相结合,并以实施leanσ为荣。精益生
产管理是从消除制造过程中的浪费为主要出发点,在制造过程中,共
有7大浪费,其中之一就是制造不良的浪费,为了消除这一浪费,
“自働化”,成为精益生产的两大支柱之一。可以说,追求零缺陷的
品质管理,是精益生产系统顺利运行的基础。
质量管理的方法是与生产管理的方法同步提高的,在制造业处于
作坊式的时期,质量的保证主要依赖于制造者的个人技能,当时并没
有专职检查人员的出现;当生产管理进入到大批量生产的年代后,专
职检验员的出现,采用适当的抽检比例,判断整批产品的质量符合性
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成为质量保证的主流,进而发展到采用统计过程控制的方法,追求用
尽可能少的样本,通过控制影响产品质量的诸要素来保证产品的质量。
尽管如此,采用统计过程控制的方法并不能保证零缺陷,尽管品质的
不合格率已采用ppm的方法进行统计,但是,对于顾客来说,购买到
一件不合格品,就足以放弃对企业的信心,从而让企业失掉顾客的忠
诚度。唯一保证实现零缺陷的方法是人人都能想到,但却不敢尝试的
古老的方法,即xxx全数检验。在精益的思维模式下,不但产品不良
是一种浪费,设置专职检验人员同样是一种浪费,因为就算一件产品
经过xxx次检验,也不会使产品获得更多的增值,不会因此让顾客掏
出更多的货币。这样的结论让我们陷入两难境界,作业人员没有时间
实施检验,不然,制造的工作由谁承担?再说,产品的质量靠工人自
检来判断,总是不太放心。
一般来说,发现问题是解决问题的第一步,接下来,我们应该继
续追究产生问题的根本原因。为什么工人没有时间检验?因为检验的
时间太长,将影响制造进度;为什么检验时间太长?因为测量产品时
的测量基准定位和调整量具是一件耗时的工作;那么,问到这里,我
们已经接近答案了,如果我们能够设计快速检验的量具,在不耽误作
业时间的情况下完成检验工作如何。
为什么工人自检的结果不让人放心,继续问下去,你将得到结论;
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