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9.1.1空调及通风工程施工方法
（一）水系统
1）水管道的施工流程:
开料
开料
材料检验
除锈油漆
管道安装
阀门安装
试压冲洗
保温
阀门单体试压
支架制安
刷面漆
2）材料进场检验
管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。
阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。
3）管道制作、支吊架制作安装
根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。尽可能考虑安装在梁上，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。
同时针对面积较大，施工班组较多特点，为了使整个工程统一做法，在施工前我司将会根据现场实际情况，结合设计院所出支架大样图，制定统一的支架方案。
固定支架由于与管道直接接触，所以固定支架必须考虑保温，防止产生冷凝水，固定支架制作方法与普通木托支架一样，主要安装时不需要木托，通过肋片与管道焊接在一起，焊接一定要全焊，确保支架承受足够大的轴向推力。
3）管道连接
冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1％的坡度坡向排水方向。
管道成排安装时，应平行等距。
丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。
管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。
管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。
阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作灵活方便。
管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。
管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面10c
4）阀门安装：
风管手工制作:
经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。
矩形风管钢板厚度及法兰选用表
矩形风管长边尺寸（mm）
镀锌钢板厚度（mm）
法兰角钢规格
80～320
0.50
25×3
340～630
0.60
25×3
670～1000
0.80
30×4
1120～2000
1.00
40×4
2200～4000
1.20
50×5
管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用钻床钻孔，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制子作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。
机制风管的拼装工艺:
按出厂编号找出同一段风管的对应预制件；
把预制件平正地放在水平放置的角铁框上，用抹布抹干净；
由对风管的折弯角度、咬于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须口和法兰进行调整；
用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置；
有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶；
把单骨拍入双骨中；
重复以上工作，将另一面进行咬合。
风管安装
风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长较小(≤630mm)的风管，常用为C型插条连接；法兰连接用于边长较大(630mm)的风管,有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰两种形式，法兰间应垫密封胶条。
支吊架制作安装:
根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，支吊架设置时要避开风口、阀门、检查门、自控机构和风管法兰，同时为了防止风管摆动应在适当位置设防晃支架；支架间距应符合如下要求：（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400MM，间距不应大于4M，大于或等于400MM，不应大于3M。（2）风管垂直安装，间距不应大于4M，每根立管固定件不少于2个。
风管吊装:
根
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