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重大隐患判定标准

重大事故隐患判定标准集合（2018年）

一、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》安监总管

三(2017]121号

1危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

2特种作业人员未持证上岗

涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准

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要求。

涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制,系统未实现紧急停车功能,

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化装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

工构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气

和5体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立

危的安全仪表系统。

化

品6全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

重液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装末使用万向管道充装

大7系统

生

产8光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区)

安外的公共区域

全9地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求

事

故10在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

隐11使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备

患

判12涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置,爆炸危险

定场所未按国家标准安装使用防爆电气设备

标控制室或机柜面具有爆炸、火灾危险装置一侧，且不符合国家标准关于防火防爆

准13的要求。

化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电,自动化控制系统未设置不间

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断电源

15安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排

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查治理制度

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17未制定操作规程和工艺控制指标。

未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度,或者制度未有效执

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行

新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；

国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；

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新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反

应安全风险评估

未按国家标准分区分类储存危险化学品,超量、超品种储存危险化学品,相互禁配

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物质混放混存

二、《重大火灾隐患判定方法》GB35181-2017

6.1生产、储存和装卸易燃易爆危险品的工厂、仓库和专用车站、码头、储罐区,

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未设置在城市的边缘或相对独立的安全地带。

6.2生产、储存、经营易燃易爆危险品的场所与人员密集场所、居住场所设置在

22同一建筑物内,或与人员密集场所、居住场所的防火间距小于国家工程建设消防技

术标准规定值75%

6.3城市建成区内的加油站、天然气或液化石油气加气站、加油加气合建站的储

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