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化工装置首次开车规定及要求

根据中华人民共和国化工行业标准及化学工业建设项目试车规范

规定，为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和

安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经

济指标，制定本规定及要求。一、设备、管道系统压力试验

（一）管道系统压力试验条件

1、安全阀已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。2、膨胀节已加约

束装置。3、弹簧支、吊架已锁定。4、当以水为介质进行试验时，已

确认或核算了有关结构的承受能力。5、压力表已校验合格。

（二）应遵守下列规定1、以空气和工艺介质进行压力试验，必须

经生产、安全部门认可。2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了

有效隔绝。3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中

联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。

4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。5、当在寒冷季节进行试

验时，要有防冻措施。6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；

当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比

例折算，但不得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压

力为设计压力的1.15倍。7、当试验系统中设备的试验压力低于管道

的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，管道

系统可以按设备的试验压力进行试验。8、当试验系统连有仅能承受压

差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。9、试验

时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，

然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时，应首先以低于

0.17Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50％，

其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。10、

试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。二、设备、管道系统泄

漏性试验

（一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性

试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。（二）泄漏性试验宜在管

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道清洗或吹扫合格后进行。（三）当以空气进行压力试验时，可以结

合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄

漏性试验，其检查重点为管道复位处。（四）应遵守下列规定1、试验

压力不高于设计压力。2、试验介质一般为空气。3、真空系统泄漏性

试验压力为0.01MPa（绝压）。4、以设计文件指定的方法进行检查。

三、水冲洗

（一）压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保

护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵可正常运行，冲洗泵的入口安装

了滤网后，才能进行水冲洗。（二）冲洗工作如在严寒季节进行，必

须进行有防冻、防滑措施。（三）充水及排水时，管道系统应和大气

相通。（四）在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入

下道工序的机械。（五）冲洗水应排入指定地点。（六）在冲洗后应

确保全部排水、排气管道畅通。

四、蒸汽吹扫

（一）蒸汽吹扫条件1、管道系统压力试验合格。2、按设计要求，

预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安全标准应符合有

关规范的要求。3、阀门、仪表、机械已采取有效的保护措施。4、确

认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有

效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。5、供汽系统已能正常

运行，汽量可以