关于研制塑料阀门新型检测仪的项目管理-链传动.docx

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关于研制塑料阀门新型检测仪的项目管理

链传动

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论文导读:：项目是在限定范围内为实现一定目标的一次性活动。通过对研制塑料阀门新型检测仪的项目管理实例分析，对项目管理进行较全面描述和说明，为设计合理的项目管理奠定基础，对项目管理的应用进行了浅析研究。

论文关键词：项目，项目管理，阀门检测仪，链传动

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0前言

项目管理，就是项目的管理者，在有限的资源约束下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效地管理。即从项目的投资决策开始到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实现项目的目标。

1项目管理实例分析

1.1项目的目标范围

【项目名称】：研制塑料阀门新型检测仪

【项目发起人】：胡先龙（教授、高级工程师）

【项目经理】：覃羡烘

【项目目标】：开发研制塑料阀门新型检测仪

开发这种塑料阀门新型检测仪，不要采用电子程控系统，改用机械与液压气压控制，其生产效率要求在原来的基础上提高一倍。完成任务后，可以检验此成果的先进性，并将其推广，为我国的塑料阀门产业开闯一条新路。

【项目范围】：塑料阀门将逐步取代金属阀门，这领域韩国走在前沿。在广东肇庆高要白土镇有一韩资塑料阀门厂，所有设备都是从韩国迁来，近来由于订单增多链传动，塑料阀门的检测成了薄弱环节（每件阀门出厂前都要经过气压检测）——全厂仅有两台检测仪：一台是大型的电子程控液压半自动检测仪，一次可以同时检测4件注塑装配球芯成型式阀门。但是电子程控系统太娇，坏了国内还不能维修，现在已经坏了一件，目前只能同时检测3件。此仪器设备每台近十万元；另一台为手动操作拧螺塞压紧装置的小型气测检测仪，但生产效率低，每检测一件阀门平均需要45秒，不能满足其生产发展的要求。因此厂方要求我们为其开发一种新型检测仪，不要采用电子程控系统，改用机械与液压气压控制，其生产效率要求提高一倍。

【项目的起止时间】：2009年8月15日—2010年8月30日

1.2确定资源

1.2.1物质资源：①学校实训中心的数控车床、铣床和数控加工中心可以使用；②图书馆电子阅览室可以上网查阅资料；③图书馆中的相关资料可以任意查询；④厂家的几台机器可供参考。

1.2.2人才资源：①覃羡烘（女肇庆科技职业技术学院教师，助教，机械工程大学本科毕业，在读工程硕士研究生，机械基本知识扎实，有四年多的液气压技术研究和机械基础学科的教学经验。本次研究负责液气压技术、CAD绘图及总装）；

②林名升（男肇庆科技职业技术学院教师，教授，高级工程师。关于机械理论和实践知识方面相当丰富，获得过专利奖。本次研究负责机械链轮连续传动设计）；

③倪元相（男肇庆科技职业技术学院教师，数控系副主任，机械工程硕士研究生，机械基本工扎实，有四年多的数控加工技术研究和教学经验。本次研究负责数控加工）核心期刊目录。

1.2.3经费资源：申请获得批准经费20000元人民币。

1.3可行性分析

根据具体研究的内容进行可行性分析，拟解决的关键问题：

我们在研发过程中不采用高成本电子程控液压气测装置，而改用机械与液压传动的气测装置，这样可以节省成本费用。关键是设计一专用气阀，此专用气阀只需要一次装夹，即可检测阀门的两头密封情况，比传统的两次装夹可以节约十几秒时间。此外，采用链轮连续传动代替目前的手动断续传动链传动，又可以节约几秒到十几秒时间。我们这种塑料阀门新型检测仪的研究方案的可行性已得到厂方专家的认可，在此，可以进行本次研究。

1．4里程碑计划

1.4.1具体实施计划（含年度进度情况）：

1)2009年8月15日，申请立项，递交项目研究立项书；

2)2009年9月1日~9月30日，现场调研；

3）2009年10月1日～2009年11月30日，设计并制作专用气阀。在现有仪器上替换现用的标准气阀，实现一次装夹代替两次装夹；

4）2009年12月1日～2010年3月30日（寒假一个月除外），在现有仪器上改装并设计新的链轮传动；

5)2010年4月1日～2010年7月30日，完成检测仪的整体设计，并进行试行使用。用新型检测仪取代现有的电子程控检测仪，并能实现一次检测2~4件阀门，生产效率提高一倍；

6)2010年8月1日~2010年8月30日，广泛查阅相关资料，并仔细调研论证，对该研发成果申请专利。

1.4.2项目预期成果及提交成果形式：

1)提供一套完整的设计方案，包括设计图纸，技术说明书，效益分析等设计资料（其中只给厂方提供设计图纸）；

2)由厂方和校方组织相关专家对研发的塑料阀门新型检测仪进行相关成果鉴定，并给出鉴定结果；

3)总结研发过程中的得失，发表一定数量的论文，推广此技术；

4)在广泛查阅相关资料，并仔细调研论证的基础上，方可决定是否对该研发成果申请专利。

1.4.3时间基线：

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