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浅谈高效焊接工艺研究现状

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摘要：随着我国对焊接工艺的不断深入研究，我国的焊接工作量得到了全面提升，但焊接效率却偏低，之所以出现当前这一问题，其主要原因在于焊接自动化程度低、高效焊接方法应用不够，为了解决好当前这一问题，本文从T.I.M.E.焊接工艺、添加金属粉TIG/MIG工艺角度对提高焊接熔敷率新工艺进行了有效的分析，同时对活性剂焊接新工艺、激光-电弧复合热源焊接展开详细的研究。

关键字：高效；焊接工艺；研究；现状

1提高焊接熔敷率新工艺概述

1.1T.I.M.E.焊接工艺

人们在进入21世纪之前，并不具备较高的科学意识，但人们已经提出了T.I.M.E.焊接工艺。从T.I.M.E.焊接工艺角度来分析，主要在以往焊接工艺的基础上逐渐演变而来，主要将焊接电流提高，充分提高焊接效率的一种新的焊接工艺。该工作有效的运用了四种气体，并且其中任何一种气体都有着其自身独特的作用。此外，T.I.M.E.焊接工艺主要对氦气和氩气进行了充分利用，同时还需要加上氧气和二氧化碳进行保护，当前这种操作模式，极大的满足了高效焊接工艺的需要。在T.I.M.E.焊接工艺中，其中所运用的原理主要是保证焊接电流提高，增加焊丝伸出长度，使其电阻变大。其中He有着较高的电离能，有助于保证电弧能量和弧压具有重要的作用。而Ar电离能较低，在具体的应用过程中，能够有效的保证电弧燃烧的稳定性。CO2分解成CO和自由氧，使电弧冷却，促使弧压增高。各种保护气体综合作用的结果，能够增加电弧电压，提高射流过渡临界电流值，以便在大电流下得到稳定的熔滴过渡方式，同时还能保证焊缝成形良好。为提高焊丝电导率，同时保证高速送丝的稳定性，一般采用镀铜焊丝。

1.2添加金属粉TIG/MIG工艺

根据对焊接技术的研究发现，当前这项技术很早之前就被人们所研发，随着人们不断对焊接技术继续改进和完善，极大的提升了焊接的效率。在实际的焊接过程中，要想保证其焊接效率得到提高，则需要适当的将金属粉增加到焊接过程中，这也是当前非常适用的高效焊接工艺。基于此，金属粉在焊接工艺中发挥着重要的作用，同时也是该工艺的关键所在。其中，金属粉的大小，在很大程度上决定着实际焊接的水平。基于很早以前，尽管人们意识到了当前这一问题，但在具体实施过程中，并没有给予足够的重视，并且金属粉使用相对较为随意化。根据相关实践研究发现，金属粉相对比较大，在金属粉的实际使用过程中，往往会造成焊丝切断等问题。与此同时，也认识到了金属粉大小对于焊接的影响。尤其近些年来，随着科学技术不断的快速发展，为了最大限度提高焊接工艺的效率，则需要积极采取有效措施，改变金属粉的大小。此外，为了保证焊接工艺更加完美，还可以根据具体实际情况，适当的增加一些合金化元素，促进熔池冶金反应的进行，有效改进焊接的问题。

2活性剂焊接新工艺

2.1A-TIG工艺

当前这种工艺电弧燃烧相对较为稳定，同时也有着较高的焊接质量。虽然TIG工艺有着诸多优势，但仍然存在诸多方面的缺点，其中主要包括材料成分变化反应敏感、生产效率普遍偏低、单道可焊厚度小等。将活性助焊剂(activatingflux)涂抹在A-TIG焊在待焊区，可以显著提高接头强度和焊缝熔深。在A-TIG工艺当中，活性焊剂可通过以下作用提高焊接效率。

1）阳极斑点收缩：基于电弧中心区域来讲，助焊剂发生电离产生电子和正离子，在弧柱周边区域,蒸发的物质仍以分子或解离的原子形式存在,并俘获电子形成负电性粒子。而当前这一结果的出现，在很大程度上减少了电弧周边区域的载流子，迫使电弧未达到新的平衡造成阳极和等离子体区的电流密度增加。基于上述这种反应来讲，不但缩小了等离子体弧柱直径，而且造成阳极斑点收缩。

2）电弧力：根据相关实践研究发现，弧压与电弧径向力会随着电弧阳极根部收缩而逐渐增大，这对于熔池金属的流动产生了较大的影响，造成熔深增加。

3）表面张力：熔池表面张力梯度主要被活性元素所改变，此时表面张力驱动液体金属由熔池周边向中心进而向着下部流动，将电弧热量传递至熔池底部,形成窄而深的焊缝。

2.2A-Laser工艺

众所周知，当前这项焊接工艺主要由A-TIG工艺逐渐发展吧起来，同时在进行激光焊接过程中，通常情况下可以适当增加一些活性剂。经过反复的大量实践表明，活性剂能够对焊缝形状做出相应的改变，在保证其功率不发生任何改变的基础上，将会大大增加焊缝熔深。之多以出现当前这一现象，其主要原因在于活性炭的成分Si-2、Cr-2、Ti-2等的分布，极容易吸收中心区域自由运动的电子，使其无法进行有规律的运动，导致中心区域粒子密度变少。此外，根据对卤族元素化合物研究发现，其对于电子不仅有着很好的吸热能力，而且具有较强的亲和力，为工件