探讨工业锅炉能耗过高的原因及节能减排措施.docx

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探讨工业锅炉能耗过高的原因及节能减排措施

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摘要：近年来，随着社会的不断发展，科技的日益进步，我国工业发展速度是相当快的锅炉在工业生产中是不可或缺的重要设备，直接关乎到工业生产效率以及工业的稳定发展。。但是当前很多工业的锅炉能耗过高，所必须要采取有效的节能减排措施。基于此，本文以工业锅炉能耗为研究对象，主要介绍了当前工业锅炉运行能耗过高的原因，而且提出了工业锅炉的节能减排措施，希望可以为有需要的人提供参考意见。

关键词：工业锅炉能耗；过高；节能减排措施；原因

毋庸置疑，能源供应对于工业生产而言充分发挥着至关重要的作用，多数工业在生产中都会采用电能，也有一些企业在生产中运用工业锅炉燃烧形成的热能来生产，工业锅炉在使用过程中出现热效率不高的问题，这样就很有可能导致工业锅炉在使用过程称为能耗最大的设备。因此，为了使其热效率得到显著提升，必须要充分考虑到工业锅炉的各方面情况，采取适合的节能减排措施，这样醋可以减少能耗，推动工业稳定发展。

一、当前工业锅炉运行能耗过高的原因

当前，多数工业锅炉在实际运行中平均负荷都不超过65%，其运行状态是负荷较低的，往往会出现大马拉小车的情况，能源得不到充分的运用。就现场测验结果来分析，锅炉得到排烟温度都控制在106摄氏度到239摄氏度之间，很多锅炉的排烟温度都与相关部门制定的标准不相符，热损失量超过约20%，固体没有全部燃烧，导致热量损失已经超过2%到23%。[1]现如今，因为排烟和固体不能全部燃烧而造成热损失，同时也是目前工业锅炉节能最具备潜在能力的渠道。多数燃煤工业都尚未配置对应的检测器以及控制器，所以不能在第一时间结合锅炉燃烧的实际情况，而且将其严格控制在最好的状态，这样势必会影响辅助机器和设备的运行水平，造成大量的能源损耗。有些锅炉在实际运行中出现侧密封不严实和漏风的额现象，漏煤量较大，积累大量的灰尘，挡板调节异常造成很多热能量损失。此外，很多工业锅炉都尚未将水处理的有关设备做好，造成水质与有关标准要求不相符，出现结垢的情况，这样不仅锅炉的正常运行，而且缩短锅炉的使用期限。燃煤质量失去稳定性，也会对锅炉的处理效率产生影响。当前，因为许多工业锅炉燃煤都是尚未经过加工处理的原煤。所以在热值以及灰分等多方面都没有保障，进而对其运行效率造成影响。

此外，工业锅炉能耗过高的原因也包括人为因素，比如：锅炉管理者缺乏较强的节能意识，锅炉节能管理效率不高。[2]有些企业在发展中忽视锅炉节能问题，企业子啊发展中存在锅炉能耗过高的现象，认为仅仅是企业在发展中出现的问题，完全不重视锅炉节能工作，而且也不注重节能管理。并且有些企业在锅炉能耗计量上也有诸多问题，基础计量其不完善。很多企业在发展中为了减少经营成本，存在以旧代替新的情况。有些燃煤锅炉企业在实际发展中管理燃煤存在一些问题，没有严格检验采购燃料的成分，所谓就出现不筛选原煤就使用的现象，这样很有可能造成煤不能完全燃烧。[3]锅炉在使用过程中出现无法实现经济可持续发展的问题，而且经常出现锅炉热效率较低的现象，造成很多不必要的燃料被浪费，对企业造成重大的经济损失。

二、工业锅炉的节能减排措施

（一）节能技术的创新

一般来说，工业锅炉节能技术的创新主要体现在以下几点：第一，烟气余热回收技术。在回收烟气余热过程中，可以充分利用空气预热器来加热燃烧，以显著提高空气进入锅炉的温度，增加锅炉温度、减少排烟温度，进而使燃烧效率得到大幅度提高。一般来说，排烟温度只要降低10摄氏度，锅炉运作水平就可以显著提高约0.5%。并且也可以利用省煤器堂废气加热锅炉的给水温度上升。第二，冷凝水回收技术。冷蒸汽热力系统循环中普遍应用冷凝水回收技术，就节能来讲，通过高效回收冷凝水，可以大大提升整体热力系统循环的能源有效利用率。整体来将，其主要体现在以下几点：水平衡以及热能价值等等。并且回收冷凝水，可以实现保护环境的目标，可以降低热污染，降低有害气体以及扬尘的排放量，以提升能源的有效利用率。[4]第三，链条炉分层燃烧技术。通过应用分层燃烧技术可以解决由于分层导致煤布封过于集中造成的局部火口问题。通常，如果炉膛预热范围内存在燃煤，往往其起点都是直线状，燃烧过程中，锅炉排面容易形成一种均匀的火口，不会出现局部火口的现象。同时，该技术可以对过氧燃烧进行严格的控制，让波浪形煤层燃烧范围不断扩大，以显著加大锅炉热功率。

（二）加大锅炉节能新产品的推广和研发力度

制定有关工业锅炉节能技术研究激励措施。重视科技投入和开发锅炉节能新产品以及新技术，深入研究锅炉节能技术的应用型，积极研究节能监测、能量回收、节能添加剂以及锅炉燃烧等技术，为确保节能工作顺利开展奠定坚实的基础。并且需要尽可能多采用以及开发节能锅炉产品，例如：水煤浆